Створення мостових конструкцій передбачає використання тільки болтів і інших метизів, зазначених у проектній документації, при цьому вони повинні відповідати ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356. У більшості випадків болти входять в комплект конструкції.
При цьому кожна партія болтів, вагою до 1 т має сертифікат заводу-виготовлювача, також сертифікатом забезпечуються і партії гайок і шайб вагою до півтонни. У сертифікаті містяться дані вказують умовне позначення даного вироби, номер сертифіката, партії і номер плавки. Крім цього, в сертифікаті вказується найменування заводу-виготовлювача, і заносяться результати заводських випробувань, в тому числі там можна знайти значення коефіцієнта закручування.
На монтажному майданчику металовироби оглядаються і якщо є сумніви, то проводиться вимір розмірів і визначається значення коефіцієнта закручування, що виконується відповідно до додатка А. Під час проведення вхідного контролю замовник або проектна організація має право вимагати визначення величини коефіцієнта закручування.
Надалі все металовироби повинні зберігатися в таких умовах, які не допускають їх забруднення і тим більше появи корозії.
У той же час не допускається використання метизів зі слідами корозії і при відсутності сертифікатів.
Перед установкою болти високої міцності, також як гайки і шайби проходять етапи підготовки, яка включає в себе такі технологічні операції як:
- Очищення від лепьохіна мастила;
- Сушка метизів;
- Прогонка різьблення і її мастило;
- Комплектація метизів;
- Зберігання метизів та контроль їх якості.
У процесі підготовки металовиробів до натягнення проводиться контроль складу миючого і мастильного розчинів, а також при необхідності проводиться контроль коефіцієнта закручування.
Для очищення метизів від лепьохіна мастила використовують розчин лугу, який підігрівають до температури в 80-100 о С. Складається цей розчин з компонентів, які вказані в таблиці 1.
Для очищення, металовироби поміщають в гратчасту тару, яку потім опускають в ємність з розчином, де її витримують протягом 15-20 хвилин. Потім тару піднімають і опускають в розчин ще 3-4 рази, що дозволяє домогтися кращого очищення метизів. Бажано щоб місткість тари не перевищувала 50 кг.
Склади, використовувані для очищення болтів високої міцності, а також гайок від заводської консервації
2. Використовувати гас як засіб для видалення мастила забороняється.
При зануренні метизів в розчин на поверхню періодично буде спливати масло, яке необхідно видаляти. Сам розчин може використовуватися неодноразово, але при необхідності розчин потрібно доливати.
Оптимальний обсяг ємності для знежирення коливається в межах від 1 і до 4 кубометрів, при цьому ємність зовні утеплюється і вона повинна закриватися кришкою. Для підігріву розчину краще використовувати електронагрівачі.
Після очищення на різьбі метизів не повинно залишитися жодної мастила.
Після очищення і вилучення з розчину металовироби піддаються сушці, при цьому поява на їх поверхні білого нальоту, що вказує на присутність миючого засобу, шлюбом не є.
Гарячі металовироби висихають досить швидко, зазвичай для цього вистачає декількох хвилин. Якість сушіння визначається зовнішнім оглядом, головна вимога - в різьбі не повинно спостерігатися залишків лужного розчину. При цьому в разі потреби досушувати металовироби можна з використання стисненого повітря.
Після сушіння різьблення, як болтів, так і гайок проганяють, що необхідно для видалення неміцною окалини, а також для видалення можливих забруднень, згодом гайка повинна легко навертаються на болт без використання будь-яких пристосувань, т. Е. Руками.
Для прогону різьблення використовують гайковерти або можна задіяти токарно-гвинторізний верстат.
Мастило різьблення метизів після їх прогонки проводиться шляхом опускання метизів в ємність з розчином, в складі якого 80-90% бензину (ГОСТ 2084) і 10% масла (ГОСТ 0799). Після того, як металовироби будуть витягнуті з ємності, бензин досить швидко випаровується, а на поверхні болтів і гайок залишається шар мастила необхідної товщини. При позитивній температурі для випаровування бензину необхідно 2 ч, а при мінусовій температурі випаровування може затягнутися на 24 год. При цьому для обробки 100 кг метизів необхідно близько 2 л бензину і 0,25 л масла.
Після очищення й змащення, металовироби укомплектовуються і зберігаються в добре закритій тарі. Комплектація увазі загвинчування на болт гайки, причому саме тією, яка була використана для прогонки різьби і установки двох шайб. Шайби встановлюються своєї опуклою стороною до гайки і голівці болта.
Після змащення металовироби повинні зберігатися не більше 10 діб до моменту їх установки і натягу, натяг до розрахункового зусилля повинно відбутися не пізніше 20 діб з моменту обробки. Якщо металовироби будуть зберігатися довше, то величина коефіцієнта закручування буде збільшена і в цьому випадку необхідна повторна мастило метизів.
Визначення коефіцієнта закручування після укомплектування метизів може бути проведено відповідно до додатка А на вимогу проектної організації або замовника.