Остаточне закріплення монтажних з'єднань
Завданням остаточного закріплення монтажних з'єднань є відновлення цілісності конструкцій в місцях розчленування їх на окремі монтажні елементи. Закріплений стик повинен сприйняти всіх зусиль, що виникають в даному перетині елемента при роботі всієї конструкції в цілому.
Для виконання робіт по остаточного кріплення монтажних елементів необхідно забезпечити можливість легкого доступу монтажників до з'єднувальних конструкцій.
Конструкція з'єднань елементів повинна бути максимально простою, зручною для монтажної зборки і для подальшого остаточного закріплення.
Закріпленню конструкцій повинна передувати тщатель ная вивірка конструкцій в проектному положенні. Качест роботи по закріпленню кожного стику перевіряється зазвичай технічним персоналом, а на найбільш великих будовах - представником відділу технічного контролю (ВТК).
Закріплення сталевих конструкцій
Остаточне закріплення сталевих конструкцій проводиться за допомогою зварювання, клепки або шляхом постановки постійних болтів.
Для кріплення вузлів за допомогою зварювання всередині будівлі, що будується повинен бути обладнаний зварювальний пост. Зварювальні пости розташовують в спеціальному приміщенні .на рівні підлоги будівлі. При великій висоті будинку, як, наприклад, висотних будівель в Москві, для зварювання монтажних стиків влаштовують інвентарні будки зі зварювальними трансформаторами, які переносять 'монтажним краном і встановлюють на перекритті через кожні чотири поверхи у міру зведення каркаса.
Приклад пристрою зварного стику при нарощуванні колон і кріплення до них ригелів каркасу висотної будівлі Московського державного університету наведено на рис. 102.
Колону хрестоподібного перетину при установці з'єднують з нижньою колоною за допомогою восьми стяжних болтів діаметром 25 мм і вивіряють. Потім зварювальник накладає на стик чотири прямокутні косинки з листової сталі товщиною 12-25 мм і проварює вертикальні монтажні шви уздовж довгих ребер косинки.
Для обпирання ригелів - на заводі до колони приварюються спеціальні столики з листової сталі товщиною 12-25 мм. Ригель встановлюють на полицю монтажного столика і після вивірки прикріплюють електрозаклепкамі діаметром 30 мм. Потім нижню полицю ригеля приварюють до столика і прикріплюють електрюзаклепкой до верхньої полиці накладку ( «рибку»), яку і приварюють до стінок колони і до верхньої полиці ригеля. Всі шви даного з'єднання розташовані зручно і відкриті для зварника.
Підготовку стиків до зварювання виробляють монтажники-збирачі.
Для стягування стиків перед зварюванням застосовують складальні пристосування, показані на рис. 103 і 104.
При всіх способах кріплення повинна бути забезпечена найбільша точність взаємного положення елементів, що стикуються.
Для кріплення вузлів за допомогою болтів і заклепок з особливою ретельністю повинні бути виконані:
1) установка і прівертка стикових накладок;
2) рассверловкі і прочищення монтажних отворів;
3) клепка «постановка постійних болтів.
Мал. 101. Пристосування для збирання зварні конструкцій
Мал. 102. Стик колони і кріплення ригелів до колон висотної будівлі Московського державного університету
Установка стикових накладок повинна забезпечити щільне прилягання дотичних поверхонь елементів, що стикуються і збіг монтажних отворів. Дотичні поверхні конструкцій і накладок перед підйомом в проектне положення необхідно ретельно очистити сталевими щітками від бруду, ржа (вчинити і дрібних виступів (задирок).
Мал. 103. Способи кріплення елементів при зварюванні трубопроводів і резервуарів
а - за допомогою куточків і стяжних болтів; б - за допомогою ребер; в - із застосуванням стяжних прокладок; г - стягування листів за допомогою накладок: 1 - куточки; 2-стяжні болти; 3 - ребра; 4 - стяжна прокладка товщиною 2-4 мм; 5-циліндровий стрижень; 6 - конусна опрачка; 7 - накладка з листової ста ж 20-25 мм; 8 - прямокутні отвори 60X100 мм; 9 - бруски 30 × 30 мм; 10 - шайби, приварені до листової конструкції
Монтажні отвори, як правило, повинні бути рассверлени до повного діаметра на заводі. Наведення монтажних отворів проводиться за допомогою колька.
При здійсненні з'єднань на складальних болтах свобод, ні отвори заповнюють постійними болтами, а потім проводять заміну тимчасово встановлених пробок і монтажних болтів постійними. Під гайки болтів встановлюють шайби товщиною 6-10 мм. Щоб уникнути розкручування гайки або ставлять контргайки, або прихоплюють гайку до болта електрозварюванням.
Щільність стягування елементів болтами повинна бути такою, щоб щуп товщиною 0,2 мм не проходив в зазор глибше 20 мм. Така ж щільність з'єднання повинна бути досягнута і при прівертке болтами перед наступною клепкою.
Якщо в конструкціях, виготовлених на заводі, діаметр отворів не повною мірою відповідає проектному, то на монтажному майданчику доводиться виробляти рассверловкі отворів пневматичними свердлильними машинами. При рассверловкі необхідно щільно прикручують елементи, щоб між стикуємими поверхнями не потрапляла стружка. Спочатку рассверливают або прочищають отвори, вільні від болтів, і після цього заголіяют їх болтами або пробками, потім знімають болти і пробки, поставлені при прівертке, і рассверливают звільнилися отвори.
Клепку конструкцій виробляють з нагріванням заклепок до температури 1 000-1 150 ° (светлокрасное каління). При довгих заклепках рекомендується сильніше їх нагрівати з боку заставної головки.
Заклепки нагрівають на переносних горнах з дуттям від мережі стисненого повітря. Переносний горн встановлюють поблизу від місця клепки для того, щоб швидше передавати нагріту заклепку клепальник. Самий процес клепки здійснюють за допомогою ручних пневматичних молотків і підтримок.
У конструкціях резервуарного типу клепка повинна забезпечити, крім міцності, ще й щільність з'єднань. Ця щільність досягається подальшою чеканкою швів.
Закріплення збірних залізобетонних конструкцій
Після вивірки встановлених елементів збірних залізобетонних конструкцій їх остаточно закріплюють.
Найбільш просто здійснюється закладення колони в склянці фундаменту (рис. 82). Остаточне закріплення колони зводиться до бетонування в склянці зазорів, обсяг яких невеликий (приблизний обсяг зазорів в склянці для колони перетином 0,4 X 0,6 м дорівнює 0,07-0,08 м3, т. Е. Дорівнює обсягу бетону, підвозяться одноколісним тачкою).
Стикуються поверхні колони і склянки повинні бути шорсткими, що досягається застосуванням при бетонуванні цих ділянок нестругані опалубки. Зазор між колоною і стінками склянки перед бетонуванням промивають водою з брандспойта; після промивання воду зі склянки видаляють. Марка готується для стику бетону повинна прийматися на 20% вище марки бетону стикуються конструкцій. Необхідно, щоб бетон був приготований на дрібному гравії, що полегшить проходження бетонної суміші до дна склянки. Щоб уникнути затримки подальших монтажних робіт і для більш щільного заповнення стику бетоном бажано застосовувати розширюється, швидко твердне цемент.
Закладення стиків виробляють в два прийоми. Спочатку зазори заповнюють до нижнього рівня клинів бетоном і виробляють його ущільнення. Потім після досягнення бетоном 25% проектної міцності клини виймають і бетонують стакан до верхнього рівня. Сталеві клином не витягують, а залишають їх в бетоні.
Значно складніше проведення робіт з остаточної закладенні стиків балок (рис. 105).
У місцях стикування підкранових балок полку збірної залізобетонної балки на довжину а при виготовленні на заводі не бетонують, а арматуру верхній частині перетину випускають з бетону з загнутими на кінці гаками (рис. 105, а). З колони при бетонуванні її на заводі або на майданчику випускають арматуру у вигляді скоби, що служить для закріплення підкранової балки. Після вивірки балки в стик встановлюють додаткову коротку арматуру у вигляді гаків, які або зварюють з випущеними кінцями арматури підкранової балки, або пов'язують з ними дротом на довжині, що дорівнює 20 діаметрам, в кожну сторону. Потім стики обох балок очищають і промивають водою. На підвісках (рис. 105,6) Встановлюють щити опалубки, які кріплять хомутами і клинами. На цих же підвісках встановлюють підмостивши для робітників.
Підйом бетонної суміші до стику виробляють в легких цебрах (рис. 105, в) або в відрах за допомогою конопляного каната.
перекинутого через блок, який закріплюється за колону на інвентарному кронштейні. Роботу слід проводити з ретельним ущільненням бетону, а торцеві поверхні збірних елементів попередньо промащувати цементним розчином складу 1: 2. Після затвердіння бетонної суміші виробляють розпалубку стику, яку при нормальному температурно-вологісного режиму можна виконати на третій день після бетонування.
При остаточному кріпленні між собою збірних залізобетонних покрівельних плит або плит міжповерхових перекриттів робота полягає в змочуванні поверхонь, укладанні у разі потреби додаткових стрижнів арматури і в заповненні швів розчином.
Приклад закріплення стиків колонії ригелів багатоярусних рам після монтажної зборки і вивірки показаний на рис. 106, а, б
По осі колони (рис. 106, о) в нижній площині стику закладають штир, який служить для центрування стійки верхнього елементу при опусканні на опору. В опорній площині верхньої стійки залишають відповідне довжині штиря поглиблення, на яке монтажники наводять кінець штиря, який виступає з нижнього елемента. При заготівлі арматурних каркасів до арматури нижнього і верхнього елементів, що стикуються приварюють коробки 2 і 2 'з листової сталі. Коробки при бетонуванні заповнюють бетонною сумішшю; в момент монтажу вони являють собою залізобетонні шипи, облицювання сталлю, приварені зсередини до арматури елемента. Завдяки центрує штиря шипи поєднуються своїми горизонтальними площинами. Для остаточного закріплення стику до бічних граней шипів приварюють накладки. Потім навколо шипів Укладають легку спіральну арматуру, ставлять щитову опалубку і заливають стик бетоном.
Мал. 105. Приклади закладення стиків залізобетонних підкранових балок
Приєднання горизонтальних елементів (ригелів) до колони або стійці рами показано на рис. 106. Під час бетонування збірні колони або рами укладають плиском внаслідок чого консолі зручно розташовувати тільки в одній площині колони або рами. Розташування консолей в перпендикулярній площині значно ускладнило б опалубку і створило б ряд труднощів при розпалубці, транспортуванні і підйомі заготовлених елементів. Тому бічні консолі НЕ бетонують при виготовленні колони або рами, а в місцях приєднання їх в товщу бетону закладають чотири обрізка газових труб. Позначку закладки цих труб роблять з таким розрахунком, щоб їх вісь припадала проти центрів отворів в куточках, які приварюють до куточків в перпендикулярній площині. Куточки приварюють до верхньої і нижньої арматури ригеля. При виготовленні останнього бетонування не доводять до проектних торців на величину, а з бетону випускають чотири куточки. Заведенням стику полягає в тому, що центрують отвори в куточках з віссю труб, що виконується на вазі, після чого вставляють стягують болти з гайками. Для освіти вута служать скоби. Після приєднання ригеля влаштовують підвісну опалубку і бетонують стик з дотриманням правил закладення робочих швів в бетоні
Мал. 106. Закладення стиків збірних залізобетонних елементів багатоярусних рам
Закріплення монтажних з'єднань дерев'яних конструкцій
При остаточному закріпленні монтажних стиків; дерев'яних конструкцій ставлять повне число болтів або прибивають накладки цвяхами.
Для установки дерев'яних або сталевих накладок попередньо в конструкції просвердлюють електродрилі отвори для болтів. Діаметр отворів для робочих болтів і нагелів не повинен мати відхилень від діаметра болтів більше 0,5 мм (в бік збільшення). При наводкою стиків в частину отворів ставлять спочатку пробки (сталеві штирі), а в інші встановлюють болти.
Цвяхові з'єднання виконують, забиваючи цвяхи обов'язково перпендикулярно поверхні накладки. Проектні положення цвяхів розкреслюють на накладці. Загинати кінці цвяхів, що пройшли крізь пакет, дозволяється тільки поперек волокон.
З'єднання стиснутих елементів дерев'яних конструкцій здійснюють також із застосуванням спеціальних металевих виробів і поковок, передбачених за проектом.
До атегорія: - Монтаж будівельних конструкцій