Винахід відноситься до області гідрометалургії і може бути використано для добування дорогоцінних металів з відходів електронної та електротехнічної промисловості. Проводять розчинення олов'яного припою 5-20% -ним розчином метансульфонової кислоти з добавками окислювача при температурі 70-90 ° C протягом двох годин. Потім видаляють пластмасу, промивають і відправляють на подальшу утилізацію. Після цього відокремлюють на сітці навісні і безкорпусні деталі, мікросхеми, відмивають їх від розчину метансульфонової кислоти, сушать, подрібнюють до крупності - 0,5 мм, поділяють на магнітному сепараторі на дві фракції і переробляють їх пофракційно гідрометалургійних методами. При цьому магнітну фракцію переробляють йод-йодідного методом, а немагнітну - царсько-горілчаним. Частину, що залишилася суспензію метаоловянной кислоти в розчині метансульфонової кислоти з домішками золота і свинцю коагулюють при кип'ятінні протягом 30-40 хвилин і фільтрують. Відфільтрований осад промивають гарячою водою, сушать і прожарюють до отримання золотовмісної діоксиду олова з подальшим витяганням з нього золота. Технічним результатом є зниження витрати реагентів, втрат золота разом з оловом і свинцем, зниження енерговитрат і втрат паладію і платини. 5 з.п. ф-ли, 1 пр.
Група винаходів відноситься до способів вилучення олова з безсвинцевого припою. Спосіб вилучення олова включає виділення міді осадженням з безсвинцевого припою у вигляді інтерметалічного з'єднання шляхом додавання елемента Х у безсвинцевої припій з утворенням інтерметалічного з'єднання (CuX) 6 Sn5. При цьому елемент Х вибраний з групи, що включає елементи, розчинні в міді і випадають в осад разом з оловом, такі як Ni, Co і Fe. Потім проводять гранулювання з'єднання (CuX) 6 Sn5 шляхом пропускання з'єднання (CuX) 6 Sn5 з розплавленим оловом через багатоканальну стінку і осадження шляхом перемішування сполуки (CuX) 6 Sn5. змішаного з оловом, в роздільному резервуарі і видалення сполук (CuX) 6 Sn5. Технічний результат полягає в підвищенні вилучення олова з безсвинцевого припою. 4 н. і 6 з.п. ф-ли, 4 іл.
Винахід відноситься до прикладної електрохімії, зокрема до гідрометалургії, і призначене для вдосконалення технології регенерації і утилізації олова з відходів білої жерсті. Запропоновано спосіб регенерації олова, в якому процес обезлужіванія відходів здійснюють спочатку електролітично, розчиняючи їх у станнітном електроліті, а потім шляхом хімічного розчинення у водному розчині гідроксиду натрію. Це дозволяє зменшити концентрацію олова в електроліті до 3-6 г / л і знизити массоунос олова з обезлуженнимі відходами жерсті і в атмосферу в 7-14 разів, забезпечити отримання компактних олов'яних опадів на катоді і знизити енерговитрати. 1 табл.
Винахід відноситься до способів переробки металевих відходів і може бути використано для отримання олова з бляшаного скрапу та інших відходів, що містять металеве олово. Згідно винаходу відходи обробляють хлором в середовищі чотирихлористого вуглецю при температурі 20-60 ° С. Потім проводять осадження олова розчином гідроксиду амонію, забезпечується простота і селективність процесу, а також спрощення його апаратурного оформлення.
Винахід відноситься до металургії, а саме до технології переробки шлакових відходів, що містять сплави свинцю і олова. Запропоновано спосіб регенерації олов'яно-свинцевого припою, що включає розплавлення шихти при температурі 245-260 С, обробку розплаву флюсом, що містить каніфоль, перемішування протягом 0,3-0,4 години і видалення знімання з поверхні розплаву, в якому під флюс додатково вводять аміноцікліческую кислоту, при цьому флюс використовують в кількості 5-8% від ваги, що очищається шихти, забезпечується підвищення безпеки виробництва та підвищення виходу готового продукту. 1 табл.
Винахід може бути використано при отриманні припою з Дросс. Згідно способу дросс заливають в нагрівається камеру 1. Потім нагрітий до температури не менше 225 o C дросс пресують поршнем 21 для витіснення хорошого припою з Дросс в жолоб 17 для скидання. Пристрій для вилучення припою містить циліндричну камеру з поршнем і нагрівач. Випускний канал виконаний з можливістю видалення витягнутого припою через безліч отворів. Винахід дозволяє підвищити вихід придатного припою при добуванні його з відходів і спростити процес. 2 с. і 16 з.п. ф-ли, 3 мул.
Використання: отримання кольорових металів і сплавів із вторинної сировини. Сутність: розміщення регенеріруемих виробів на рівному віддаленні від загального центру обертання, нагрів виробів при температурі 170-300 o C в напрямку від загального центру до периферії, додаток до них силового впливу відцентрових сил, відділення від виробів деталей і припою при величині фактора поділу 150- 800 і їх сепарація. Пристрій, що реалізовує спосіб, характеризується тим, що в монтажному пристосуванні 5 для розміщення та фіксації виробів 10 бокова стінка 6 виконана знімною у вигляді верхнього 15 і нижнього 16 кілець, з'єднаних поруч вертикальних стійок 17. Бічна стінка 6 насаджена нижнім кільцем 16 на виступ 19 планшайби 8 і закріплена на ній за допомогою байонетного з'єднання 20. Опорний елемент монтажного пристосування виконано у вигляді порожнього вала 10, встановленого вертикально і співвісно йому, нагрівач 3 має опору 4 трубчастої форми і розміщений всередині монтажні го пристосування 5 по його центральній осі так, що опора 4 знаходиться всередині валу 11. Фіксатори 9 розміщені на вертикальних стійках 17 так, що упори 34 звернені в сторону буртиков 25, якими забезпечені нижні кільця 16. Підвищується ступінь вилучення припою і його чистота. 2 с. і 5 з.п. ф-ли, 3 мул.