C22B25 / 06 - з відходів, зокрема з олов'яного скрапу (електролітичним способом C25C 1/14)
Власники патенту RU 2245935:
Федеральне державне унітарне підприємство "Всеросійський науково-дослідний інститут хімічної технології" (ФГУП "ВНІІХТ") (RU)
Винахід відноситься до способів переробки металевих відходів і може бути використано для отримання олова з бляшаного скрапу та інших відходів, що містять металеве олово. Згідно винаходу відходи обробляють хлором в середовищі чотирихлористого вуглецю при температурі 20-60 # x000B0; С. Потім проводять осадження олова розчином гідроксиду амонію, забезпечується простота і селективність процесу, а також спрощення його апаратурного оформлення.
Пропонований винахід відноситься до способів переробки відходів металевого олова і може бути використано для отримання з бляшаного скрапу та інших відходів, що містять металеве олово.
Відомий спосіб отримання олова з бляшаного скрапу, що полягає в тому, що скрап обробляють нагрітим до 90-100 # x000B0; С розчином дисульфіду натрію концентрації 100-200 г / л (А.с. СРСР №169255, 1965). З отриманого розчину олово виділяють відомим способом, наприклад електролізом.
Недоліками способу є використання досить дорогого дисульфіду натрію, підвищені температури ведення процесу.
Найбільш близьким до пропонованого є спосіб (Колодін С.М. Вторинне олово і переробка бідного олов'яного сировини. М. Металургія, 1970, с.87-90) хлорування відходів металевого олова в реторті сухим хлором з отриманням тетрахлорида олова і подальшим виділенням олова за допомогою цементації на цинку або алюмінії.
Недоліками способу є необхідність використання герметичного обладнання (реторта), необхідність безперервного відводу тетрахлорида олова із зони хлорування, для запобігання хлорування заліза, використання для виділення олова з розчину досить тривалого за часом процесу - цементації.
Технічним результатом пропонованого винаходу є простота і селективність процесу зняття олов'яних покриттів, застосування нескладного устаткування, використання для виділення олова простих і швидких осаджувальних методів.
Технічний результат досягається тим, що в способі витягу олова з відходів, що включає обробку відходів хлором і виділення олова з розчину, обробку хлором ведуть в чотирихлористий вуглець при 20-60 # x000B0; С з перекладом олова в органічну фазу, з якої проводять його осадження розчином гідроксиду амонію.
Використання чотирихлористого вуглецю (ССl4) дозволяє швидко і селективно розчиняти олово, не зачіпаючи при цьому залізовмісних основу. Використання в якості осадителя водного розчину аміаку дозволяє просто і швидко осаджувати олово з розчину, при цьому виходять добре фільтровані опади, які в подальшому можна використовувати для отримання металевого олова. Після поділу водної та органічної фаз остання направляється на хлорування.
Згідно винаходу витяг олова з відходів ведуть у такий спосіб. У колбу, що містить чотирихлористий вуглець, завантажують відходи, що містять олово, і барботируют хлор при перемішуванні. Після закінчення обробки хлором рідке і тверде поділяють, скрап промивають чотирьоххлористим вуглецем. Органічну фазу перемішують з водним розчином аміаку - виділяють оловосодержащих осад. Осад відфільтровують, водну і органічну фази поділяють. Органічну фазу направляють на вилучення олова.
160 г жерсті поміщали в колбу, що містить 200 мл ССl4. подавали хлор і перемішували при 25 # x000B0; С протягом 30 хв. Після розчинення олова органічну фазу відділяли від скрапу, скрап промивали CCl4 і висушували. Маса скрапу 157,5 м До органічної фазі доливали 50 мл 12,5% розчину гідроксиду амонію і перемішували протягом 15 хвилин. Випав осад фільтрують, промивали і висушували при 120 # x000B0; С. Маса осаду 3,2 м З'єднань заліза в осаді не виявлено.
Спосіб вилучення олова з відходів, що включає обробку відходів хлором і виділення олова з розчину, що відрізняється тим, що обробку хлором ведуть в чотирихлористий вуглець при 20-60 ° С з перекладом олова в органічну фазу, з якої проводять його осадження розчином гідроксиду амонію.