Можна виділити наступні напрямки переробки вторинної поліетилентерефталату: агломерат, гранули, композиційні матеріали, волокна, листи і плівки, преформи та виготовлення тари, спінений вторинний ПЕТФ.
Отримання агломерату. Агломерат виробляють з плівки, флексів, волокна. Він являє собою гранули неоднорідною форми з розміром 5-10 мм. Агломерат ПЕТФ можна використовувати для отримання виробів методом лиття під тиском і екструзії.
Отримання гранул. Гранули вторинного ПЕТФ з дробленки (флекси) можна отримувати на одне - і двухшнекових екструдерах. Флекси перед екструзією необхідно сушити при температурі 120-140 ° С і під вакуумом до вологості не більше 0,02-0,05%. Провідні фірми-виробники екструзійного обладнання пропонують спеціальні установки для переробки ПЕТФ-флексів в гранулят, напр. Одношнекові установки, оснащені сушаркою-кристалізатором безперервного дії, системою дегазації розплаву з високим вакуумом, що самоочищається фільтром розплаву, шестерним насосом для продавлювання розплаву ПЕТФ через головку, охолоджувальної ванній стренгами і гранулятором. Ряд виробників обладнання з Італії та Німеччини пропонує двушнековие екструзійне обладнання для переробки флексів ПЕТФ в гранули без попередньої сушки і кристалізації зі збереженням молекулярної маси, однак вихідна вологість ПЕТФ-флексів не повинна перевищувати 0,2%. Дистиляція відбувається протягом процесу екструзії за допомогою екструдера з двома шнеками, що обертаються в одному напрямку зі спеціальними пристроями дегазації. Перевагою екструдера з дегазацією розплаву є видалення з розплаву летких компонентів і захопленого повітря. Для утримування найбільшого відсотка забруднення використовуються тонкі мережі.
Отримання композиційних матеріалів. Композиційні матеріали з вторинного ПЕТФ одержують на двушнековие екструдерах з обертанням шнеків в одну сторону. Так можуть використовуватися екструзійні лінії отримання композиційних матеріалів без попередньої сушки флексів, на двушнековие екструдерах з відношенням довжини шнека до діаметру 32-36, причому шнеки і елементи корпусу виконані зі спеціальних зносостійких сталей. Лінії мають дозирующую систему, спеціальні елементи корпусу для введення скловолокна, систему дегазації глибокого вакууму, стренговую головку, охолоджувальну ванну, систему підсушування стренгами, гранулятор. Композиційні матеріали з відходів ПЕТФ містять барвники, або інші наповнювачі (крейда, тальк), які самі можуть грати роль модифікують систем.
Отримання волокон. Отримання волокна з вторинного ПЕТФ зараз - найбільш поширений спосіб його переробки і отримання виробів. Отримують волокно як на установках для отримання волокна з первинного ПЕТФ, так і для отримання волокна з ПЕТФ-флексів. У першому випадку вторинний ПЕТФ використовують як добавку до первинної сировини в кількості 10-30%. Флекси попередньо агломеруються або гранулюють. Отримання волокна вимагає високого ступеня очищення ПЕТФ від неорганічних забруднень. Фірма FARE / «Фаре» пропонує варіант комплектації лінії двушнековие екструдером з системою дегазації глибокого вакууму, при цьому виключається одношнековий екструдер і система сушки і кристалізації.
Отримання листів і плівок. Неорієнтовані листи і плівка з вторинного поліетилентерефталату широко використовуються для упаковки нехарчових продуктів. Для контакту з харчовими продуктами отримують трехслойную плівку. Далі лист формують в виріб, наприклад упаковку для тортів. З одношарових аркушів формують лотки для упаковки цвяхів, інструменту і т. Д. Товщина листа для вакуум-формування в залежності від виду упаковки може становити від 0,2 до 1,5 мм. Отримання листів здійснюють подачею розплаву екструдата на поверхню охолоджуючого барабана. Основою схеми є екструзионная машина, оснащена плоскощілинній головкою і валковим агрегатом типу Каландра (трьох - або четирехвалковую). Екструзионная заготовка-напівфабрикат, проходячи через фіксований зазор, калибруется по товщині і полірується по двох поверхонь валками каландра. У листа обрізаються кромки по довжині двома ножами. Далі лист надходить на рольганг. Рух листа після Каландра здійснюється тягне пристроєм: а) після якого він обрубується по ширині ножем типу гільйотини, і листи потрібної довжини складаються на транспортний візок; б) лист надходить на намотування в рулон.