Пайка металів - підготовка деталей до пайки - чистка, знежирення і травлення

Підготовка деталей до пайки складається у виготовленні заготовок, очищення та збирання їх. Заготовки виготовляють з листового матеріалу, труб або іншого асортименту в залежності від конструкцій паяемого вироби; три цьому можуть бути використані різні способи обробки металів. Після виготовлення заготовки підганяють, як правило, вручну і відправляють на очистку.

Очищення заготовок перед складанням від бруду, фарби, іржі, окалини, жирів і т. Д. Є обов'язковим процесом при підготовці виробу до пайки. Бруд і продукти, що утворилися в результаті згоряння фарби або жирів, потрапляючи в шов, сильно знижують його якість.

При наявності іржі або окалини на з'єднуються поверхнях пайка може не відбутися.
Очищення заготовки від бруду і фарби можна виробляти керосино-кисневої або ацетилено-кисневої пальниками, що дають широкий смолоскип полум'я. При швидкому переміщенні пальника метал майже не нагрівається, а фарба або інші сторонні речовини, наявні на поверхні металу, встигають згоріти.

Цей же спосіб застосовують для очищення поверхні металу від окалини. При нагріванні окалина розтріскується внаслідок відмінності коефіцієнта лінійного розширення в порівнянні з металом. Після цього виріб ретельно очищають щіткою.

Незначні забруднення і іржу зазвичай видаляють наждачним папером, піскоструминним апаратом, шабером або сталевою щіткою. У разі застосування наждачного паперу або піскоструминної обробки виріб необхідно обдути сухим стисненим повітрям для видалення залишків наждака або піщинок.

Жир з поверхні виробу видаляють, занурюючи виріб в розчин лугу або поташу. Після цього деталі необхідно промити водою і висушити. Пил, бруд і сліди жиру видаляють бензином, ацетоном, трихлоретиленом і чотирьоххлористим вуглецем.

Для очищення поверхні заготовки від іржі або окалини, крім механічних способів, широко застосовують хімічне травлення кислотою. Сутність видалення окислів травленням полягає в тому, що при зануренні паяемого вироби повністю або частково в розчин кислоти останній через пори або випадкові тріщини окислів вступає у взаємодію з металом, в результаті чого виділяється водень, який при виході на поверхню механічно руйнує окисел або окалину.

У деяких випадках середовище, в якому труять метал, утворює з оксидом розчинну в воді сіль, змиває потім водою.

Для поверхневого травлення металів рекомендується:
при пайку сталевих виробів-10% -ний розчин сірчаної або соляної кислоти;
при пайку міді та мідних сплавов- 10% -ний розчин сірчаної кислоти;
при пайку виробів з нержавіючої сталі - реактив, який містить 10% -ний розчин сірчаної кислоти і по 20 г / л хлористого натрію і нітрату натрію, температура реактиву повинна бути 70-75гр .;
при пайку алюмінію і його сплавів - 10% -ний розчин їдкого калію (температура ванни 50-60гр.);
при пайку титанових сплавів - розчин, що складається з 350 см3 технічної соляної кислоти, 50 г фтористого натрію і 650 см3, води.

Травлення проводиться при кімнатній температурі. Поряд з поверхневим травленням в ряді випадків може бути використано глибоке травлення місця пайки для створення шорсткої поверхні. На такій поверхні, де безліч дрібних капілярів, розтікання припою відбувається краще.

Крім того, при глибокому травленні в кислотах розчиняються головним чином межкристаллической речовини, розташовані на межі зерен, і створюється чистий металева поверхня з безліччю мікроуглубленія, які в кілька разів збільшують площу зчеплення основного металу з припоєм. Це в свою чергу призводить до підвищення міцності паяних швів.

Глибоке травлення стали проводиться в 25-30% -ному розчині соляної кислоти. Для нержавіючих сталей, що містять хром і молібден, глибоке травлення проводиться при 80гр. 10% -ним водним розчином царської горілки (такий розчин містить приблизно 3% азотної кислоти, 7% соляної кислоти, 90% води).

Після поверхневого або глибокого травлення виріб ретельно промивають в проточній воді, розчині соди для нейтралізації залишків кислоти і знову в проточній воді. Травлене і промите виріб витирають насухо чистою ганчіркою або сушать при температурі 60-70гр. Щоб уникнути окислення деталі повинні після сушки негайно надходити на пайку.

Часто виріб для пайки надходить після механічної обробки. У таких випадках травлення не завжди обов'язково.

Схожі статті