Міцність і щільність паяного з'єднання будуть задовільними тільки в тому випадку, якщо припій добре заповнює зазор між споює поверхнями, а також має місце його дифузія в спаюється поверхні і взаімораствореніе зі споюють металом. Це можливо тільки за умови повного змочування ділянок, що з'єднуються припоєм. Змочування спаюється стиків матиме місце в тому випадку, якщо сполучаються поверхні виявляться вільними від забруднень окислів, а підібраний припій за своїми фізичними властивостями буде здатний змочувати споюють метал.
Необхідна обробка деталей під пайку залежить від характеру і ступеня забруднення спаюється поверхонь.
Спаюється поверхні, що пройшли механічну обробку, перед пайкою необхідно знежирити і потім промити.
Очищення забруднених поверхонь перед пайкою виробляють механічним або хімічним способом.
Механічна підготовка деталей під пайку
Механічна підготовка деталей під пайку може бути проведена зачисткою напилками, металевими щітками, шліфувальними кругами, шліфувальними шкурками або піскоструминними апаратами. Після піскоструминної обробки або зачистки шліфувальними шкурками спаюється поверхні необхідно обдути стисненим повітрям з метою видалення залишилися піщинок.
Кращим способом механічної зачистки слід вважати зачистку сталевими щітками, напилками або шліфувальними кругами.
Хімічна підготовка деталей під пайку
При хімічній обробці поверхонь з спаюється місць видаляються жирові забруднення, іржа і окалина.
Для знежирення можна використовувати бензин, трихлоретилен і різні луги. Знежирені деталі необхідно піддавати обов'язковій промивці спочатку в гарячій, а потім в холодній воді.
Окалина та іржа видаляються протравленням.
Травлення чорних металів здійснюється в 10-25-процентному розчині сірчаної кислоти при температурі 40-60 °, мідь і її сплави труять в 10-процентному розчині тієї ж кислоти і при тій же температурі. Протруєне деталі ретельно промивають в проточній воді з наступним просушуванням.
Чавунні деталі очищаються від оксидів механічним способом.
При підготовці вузлів під пайку на малодоступні спаюється поверхні наносять флюс.
Деталі, що складаються з окремих елементів, при підготовці під пайку надійно скріплюються. Для цього користуються всілякими струбцинами, дротом, кернение, заклепками, точковим зварюванням, накаткой поверхні і т. П. При пайку складних вузлів спаюється деталі скріплюють шпильками, болтами або застосовують спеціальні пристосування, що усувають зміщення спаюється деталей в процесі нагрівання або пайки.
Поверхні, на яких не повинно бути припою після пайки, покривають пастами, що складаються з крейди або графіту, замішаних на воді.
Процес підготовки до пайки інструменту, оснащеного твердосплавними або швидкорізальними пластинами, складається з трьох основних операцій:
- підготовки державок;
- підготовки пластинок сплаву;
- збірки державок з пластинками сплаву.
Читайте також: Устаткування для високочастотної пайки
При всіх випадках з'єднання деталей пайкою необхідно стежити, щоб при складанні і пайку зберігався необхідний зазор між споює поверхнями.
Що застосовується скріплення повинно бути простим, дешевим і забезпечувати необхідне взаємне розташування деталей в процесі пайки.