Це механічний спосіб пайки, з використанням звичайного мініатюрного паяльника. Паяльник закріплений на пристрої, який забезпечує його механічну подачу. Це пристрій називається механізм подачі. При русі вниз, паяльник розплавляє шматок дротяного припою, який подається на певну довжину. Завдяки цьому на жалі паяльника виявляється саме та доза припою, яка і є необхідною для пайки одного паяного з'єднання.
Оскільки за один такт часу паяльник паяє всього одне з'єднання, то продуктивність цього методу виявляється кілька ножі, ніж при використанні методу групової пайки. Однак завдяки своїй відносній простоті цей спосіб так само знаходить досить широке застосування в радіоелектронній промисловості.
Пайка паралельними електродами
Цей спосіб пайки є фактично різновидом одностороннього контактного нагріву і заснований на прямому нагріванні місця з'єднання електричним струмом, який підводиться через електроди (як показано на малюнку) термокарандаша або спеціального мікропаяльніка.
На цьому малюнку прийняті наступні позначення:
1. корпус інтегральної схеми;
2. висновок інтегральної схеми;
4. діелектричне підставу друкованої плати;
Рис 2.4. Схема пайки паралельними електродами.
Джоулево тепло, достатнє для розплавлена припою, виділяється в паяються деталях (виведення виробів і контактної майданчику) на ділянці межелектродного зазору. При цьому, припой вводиться заздалегідь в з'єднання. Електроди переміщуються у вертикальній площині незалежно один від одного і притискаються до висновків зусиллям Р.
Пайка в парогазової середовищі.
Цей вид пайки заснований на використанні для нагріву паяльних з'єднань прихованої теплоти конденсації водяної інертною термостійкої рідини. Для пайки в парогазової середовищі створені і використовуються спеціальні рідини, що мають температуру кипіння трохи вище температури плавлення припою, практично, не розкладаються при температурі плавлення припою і не змінюють свій склад при випаровуванні.
Пайка оплавленням дозованого припою (ОДП) в парогазової середовищі (пгс).
Пайка оплавленням дозованого припою застосовна тільки до Мікрозборки з поверхневим монтажем. Вона значно відрізняється від раніше описаних способів. Процес починається з нанесення способом трафаретного друку припойними пасти на контактні площадки комутаційної плати. Потім на поверхню плати встановлюються компоненти. У ряді випадків припойними пасту просушують після нанесення з метою видалення з її складу летких інгредієнтів або запобігання зсуву компонентів безпосередньо перед пайкою. Після цього плата розігрівається до температури розплавлення припойними пасти. В результаті утворюється паяні з'єднання між контактною площадкою плати і висновком компонента. Така техніка пайки застосовна до комутаційних плат без монтованих в отвори компонентів тобто з набором тільки поверхнево монтованих компонентів будь-яких типів.
Спосіб пайки в ПГС є різновидом пайки оплавленням дозованого припою, в ході якої пари спеціальної рідини конденсуються на комутаційної платі, віддаючи приховану теплоту пароутворення відкритих ділянках мікроскладення. При цьому припойні паста розплавляється і утворює жолобник між висновком компонента і контактної майданчиком плати. Коли температура плати досягає температури рідини, процес конденсації припиняється, тим самим закінчується і нагрів пасти. Підвищення температури плати, від її початкової температури (наприклад, навколишнього середовища перед пайкою) до температури розплавлення припою, здійснюється дуже швидко і не піддається регулюванню. Тому необхідний попередній підігрів плати з компонентами для зменшення термічних напружень в компонентах і місцях їх контактів з платою. Температура розплавлення припою також не регулюється і дорівнює температурі кипіння використовуваної при пайку рідини.
Мал. 2.5. а) Схематичне представлення пайки ОДП в ПГС з двома технологічними середовищами. б) Теппературно-часовий режим для пайки ОДП в ПГС.
Існують два типи установок для пайки ОДП в ПГС: із застосуванням однієї або двох робочих рідин. У перших установках для пайки в ПГС застосовувалися дві робочі рідини (рис 2.4), при цьому використовувалися зазвичай кілька установок пайки в складі виробничої лінії. З метою запобігання витоку парів дорогого фторуглеродов й зварювання поверх основної технологічної середовища з інертного фторуглеродов створювалася додаткова технологічне середовище з більш дешевого фреону. Основний недолік цих установок полягав у тому, що на кордоні двох технологічних середовищ відбувалося утворення різних кислот. Тому для захисту комутаційних плат були потрібні системи нейтралізації кислот.
Мал. 2.6. Схематичне уявлення пайки ОДП в ПГС з використанням однієї технологічної середовища.
Установки для пайки з двома робочими рідинами виявилися непридатні для лінії складання електронної апаратури. Тому стали випускати установки для пайки ОДП в ПГС, що вбудовуються в технологічні складально-монтажні лінії. Такі установки мають відносно невеликі вхідний і вихідний отвори, що дозволяють реалізувати систему з однієї технологічної середовищем (рис. 2.6). Наведена на рис. 2.6 конструкція забезпечує можливість включення установки до складу технологічної лінії.