Друк документації: Тираспольський завод ливарних машин імені С.М. Кірова
Рік друку документації: 1983
Кількість папок: 1
Кількість сторінок, аркушів: 215
Паспорт і документація до даної моделі машини для лиття знаходиться в нашому архіві, в електронному вигляді. У комплект документації входить, по розділах, згідно змісту:
Схеми і креслення машини для лиття:
- Машина автоматизована для лиття під тиском загальний вигляд
- План фундаменту креслення
- Розташування складових частин машини
- Електрошафа креслення
- Пульт управління (робочий) креслення
- Пульт управління (налагоджувальний) креслення
- Розміщення елементів настройки машини
- Механізм пресування креслення
- Механізм замикання креслення
- Схема електрична підключення
- Схема включення реле
- Клапан блокування механізму замикання креслення
- Гідропанель креслення
- Агрегат уприскування креслення
- Маніпулятор для змащення прес-форми креслення
- Схема гідравлічна принципова
- Установка для змащення прессплунжера креслення
- Схема управління стрижнями
- Схема електрична
- Схема електрична принципова
- Схема електрична з'єднань
- Схема гідравлічна принципова
- Маніпулятор для змащення прес-форми схема пневматична принципова
- Мастило централізована схема гідравлічна принципова
- Розташування точок змащення
- Схема транспортування машини
- Схема транспортування електрошафи
- підкладка креслення
- Графік визначення зусилля замикання
- Пристрій для вимірювання зусилля замикання
- Графік залежності маси заливається діаметр склянки на машині
- Графік залежності маси заливається порції і внутрішнього діаметра стакана на машині
Короткий опис машини для лиття:
Машина, автоматизована для лиття під тиском моделі А711А08. Процес виготовлення деталей методом лиття під тиском в основному складається з запрессовки металу в форму, кристалізації, видалення виливки з форми і відриву прессостатка. Перші три операції машина для лиття під тиском виконує при нижньому і центральному лиття, а останню тільки при центральному лиття. Крім, того, машина виробляє, ряд допоміжних операцій. Цикл за цією програмою починається після натискання двох кнопок "Замикання". Подальші операції проводяться автоматично. Заливка розплавленого металу в камеру пресування проводиться дозатором механічним для заливки металу. Маніпулятор для змащення прес-форми забезпечує нанесення тонкого шару мастила встановленими форсунками. Механізм пресування, залитий метал переміщує в форму, а потім допрессовивает його з великим зусиллям, створюваним мультиплікувавши тиском. Реле часу автоматично контролює час кристалізації виливка.
У напівавтоматичному режимі машина здійснює такі операції по циклу:
- Закриття рухомого огородження;
- Мастило прес-форми;
- Змикання і замикання форми;
- Заливку металу в камеру пресування;
- пресування;
- Витримка часу на кристалізацію запресованого металу;
- Розкриття форми і виштовхування прессостатка з камери пресування;
- Відкриття рухомого огородження;
- Виштовхування виливки з прес-форми;
- Відведення прес-плунжера у вихідне положення;
Машина забезпечена пристроями і приладами для:
- Регулювання механізму замикання на необхідну товщину прес-форми;
- Незалежного регулювання швидкостей пресування у всіх 3-х фазах пресування;
- Регулювання часу витримки виливка в прес-формі і прессостатка;
- Регулювання ходу рухомої плити при розкритті форми;
- Підйом механізму пресування при переході на іншу позицію заливки;
- Контролю зусилля замикання прес-форми;
- Контролю робочого тиску в гідросистемі і акумуляторної установки;
- Контролю вихідних і робочих положень виконавчих механізмів;
- Регулювання інтенсивності охолодження прес-плунжера, точок форми і плити механізму пресування. За зливом води з кожної охолоджувальної точки можна спостерігати візуально;