Усім читачам блогу величезний привіт!
Наша тема на сьогодні - паливні пелети. Гранули з цією назвою відомі давно. Ще з 60-х років для виготовлення комбікормів з рослинної сировини проводилося гранулювання соломи, сіна та ін. Але тоді, їх не використали в якості основного виду палива.
У Швеції, Данії, Австрії та ряді інших європейських країн, пелетне паливо набуло широкого застосування і є альтернативою газу і електроенергії. Оскільки в своїй основі пелети мають рослинне походження, то там, їх називають, біомасою. В останнє десятиліття спостерігається інтенсивне зростання продажів опалювального і водогрійного обладнання, що використовують цей вид палива.
Перевага пеллет як палива, є поновлювані джерел сировини. Що недоступно для традиційних енергоресурсів.
Сировина для виробництва палива
Виготовлення пелет, можливо з будь-якої сировини, яке містить лігнін (від латинського - деревина). Чим вище відсоток лігніну, тим вище теплотворна здатність. Найбільш ефективне сировину - хвойні та листяні породи.
В ідеалі, кращої в показнику «тепловиділення при згорянні», вважається щільна (ядерна) частину дерева.
А, загалом, в переробку йде все - кора, тріска, тирса, деревні відходи. Крім цього, вихідною сировиною служить солома, качани кукурудзи, соняшнику, ріпаку, лузга насіннєвих культур, виноградна лоза, чагарники, торф, очерет і деякі органічні відходи.
Біологічне сировину для виробництва пелет
Правильно виготовлені пелети, мають теплотворність порівнянну з бурим вугіллям. Але зольність гранул становить 1-3%, проти 8-15% у бурого вугілля.
Залежно від сировини і температури гранулювання, пелети відрізняються кольором. Тому колір, не являетсяпоказателем, що визначає якість продукту.
про екологічності
Якщо виготовлення гранул, організовано, наприклад, з відходів меблевого виробництва і макулатури, то пелети можуть містити домішки неорганічних матеріалів (просочення, клейові склади, будівельні матеріали, фарбу і т.п.). В цьому випадку, говорити про екологічну чистоту, не можна. Непрямим ознакою наявності хімічних домішок служить освіту червоно-бурого окалини на пічних колосниках, підвищена зольність, а також «хімічний» запах при горінні.
На жаль, недобросовісні виробники часто замовчують факт наявності неорганічних матеріалів в складі природної сировини. Отримати сертифікат, надавши експертам пелети органічного походження і реалізовувати «під цим сертифікатом» продукцію з сумнівного сировини, таке, на жаль, нерідко.
Ще факти: Після згоряння 20 кг (стандартна норма мішка) деревних пеллет, залишок золи становить 0,2-0,3 кг, що становить за обсягом, приблизно один стакан. Це означає, що печі на пеллетах, потрібно чистити дуже рідко. При згорянні вони не виділяють запах і утворюють практично безбарвний дим *.
* За умови спалювання в котлах тривалого горіння (піролізного методом).
Класифікація пелет
У виробництві виділяють два різновиди:
- Промислові паливні брикети (для котлів великої потужності).
- Побутові (для котлів або печей камінів малої потужності).
Про енергетичну цінність
Дерев'яні пеллети один з найбільш енергоємних видів палива. Просто подивіться на цю картинку, де вказані еквіваленти.
Про виробництво біопалива
Його можна умовно розділити на сім етапів. Розглянемо на прикладі пелет з деревини.
велике дроблення
Сировина надходить в дробильну машину і подрібнюється. У підсумку, виходить матеріал, що нагадує тирса, чий розмір ≈ 25 на 25 мм. Така фракція дозволяє ефективно їх просушувати, а згодом подрібнювати до більш дрібних розмірів;
Сушка дробленого матеріалу
Для подальшого процесу крупно мелені гранули потрібно висушити. Це дозволить знизити рівень вологості до заданого значення. В середньому, показник повинен складати ≈ 10%.
Сушильні технології можуть бути різними (стрічкові, барабанні та ін.), Але в будь-якому випадку - це найбільш енергоємний процес, оскільки необхідно забезпечити температуру навколишнього повітря ≈ 400 °. Етап важливий тим, що якщо виготовляти пелети з пересушені тирси, то не вийде міцних гранул;
дрібне дроблення
Вага стандартного продукту після дрібного дроблення становить ≈ 150 кг на 1 м³.
нормування вологості
Для підвищення вологості, використовують різні способи - короткочасне занурення в ємність з водою (зазвичай для м'якої породи) або насичення парою (для старої або злежалася деревини).
пресування
З ростом температури подрібнена маса виділяє речовину під назвою лігнін. Він є природним клеїть інгредієнтом. Гранули стають міцними за рахунок полімеризації лігніну.
Можна міняти геометричну форму гранул, використовуючи матриці потрібного діаметру і автоматичний ніж, обрізає пелети до необхідної довжини.
охолодження
При тиску преса і терті частинок матеріалу, температура видавлюваних гранул зростає до 90 °. Тому, їх необхідно охолодити. Для цього не потрібна спеціальна техніка, гранули охолоджуються природним шляхом. Після чого, вони набирають відповідну твердість.
Фасовка готової продукції
Ось, мабуть, і весь процес. Ще раз нагадаю, ми розглянули виготовлення деревних пеллет. Виробництво з інших матеріалів може відрізнятися.
Як зберігати дане паливо? Рекомендується в сухих, вентильованих або провітрюваних приміщеннях. Оптимальне розміщення - на дерев'яних дошках (або підданих). Одним словом - не в вогкості.
До можливого питання про виготовлення своїми руками
Як показують відгуки «зважилися» людей, вартість якісної продукції виходить дорожче, ніж у промислового виробника. Хоча заманливо.
Анекдот в тему: габровці запитали: - Чому, купуючи дрова, ви вибираєте самі сукуваті?
- А тому, що вони гріють два рази: коли їх колеш, і в грубці.
Сподіваюся, було пізнавально. Підписуйтесь в блозі і запрошуйте друзів. До швидких нових зустрічей та світу Вашому будинку.
Цитата мудрості: Гумор переносить душу через прірву і вчить її грати зі своїм горем (Фейєрбах Людвіг Андреас).