Переробка насіння соняшнику, статті, Промкомплект

Вміст насіння соняшнику

Насіннєва маса, що надходить на завод для переробки, є багато компонентну суміш, яку можна розділити на:
- неушкоджені насіння основної культури;
- олійні домішки;
- органічний і мінеральний сміття, включаючи металодомішок;
- домішки, які визначаються наявністю в насінній масі сторонніх живих біологічних систем.
Всі компоненти насіннєвої маси широко варіюють по хімічним, фізичним, біохімічним і іншим властивостям.
До олійним домішкам прийнято відносити завалені насіння основної культури, насіння із залишками ядра (поїдені шкідниками, биті), запліснявілі, загнили, пророслі, насіння зі зміненим кольором ядра, недорозвинені і пошкоджені морозом.
Органічний сміття в насінні складається з частин кошиків, уламків стебел рослин, суцвіть і ін.
Мінеральні домішки складаються переважно з грудочок землі, пилу, каменів і металопрімесей.

Технологічний процес виробництва соняшникової олії складається з наступних операцій:
• Виробнича очищення насіння
• Обрушення насіння для відділення лушпиння
• Поділ ядра і лушпиння
• Подрібнення ядра на вальцеві верстати
• влаготепловой обробка мяткі в жаровні паровим способом
• Пресування мезги в шнекових пресах
• Фільтрація масла

Для забезпечення нормального технологічного режиму роботи сепараторів необхідно виконувати наступне:
• Перевіряти поживні пристосування в сепараторі і очищати їх від сторонніх домішок; домогтися рівномірного розподілу насіння на ситах шляхом рівномірної подачі по всій довжині живильника і правильної установки ситових рам
• Підібрати номера сит відповідно до необхідної пропускною спроможністю сепаратора і розміром насіння
• Стежити за станом сит, не допускаючи нерівностей і поглиблень на поверхні
• Стежити за своєчасним очищенням приймального, сортувального і підсівних сит, так як при засміченні їх великою кількістю домішок зменшується корисна площа просіювання, в результаті чого насіння сходом потрапляють з сортувального сита в відходи, а внаслідок забивання отвори підсівних сита дрібної лушпинням мінеральні домішки сходять разом з насінням
• Стежити за своєчасним і безперервним видаленням сміття з осадових камер, а так само за станом повітроводів, сепараторів і своєчасно очищати їх від осілого пилу
• Стежити за станом рукавних фільтрів і в разі засмічення очищати їх

Обрушення насіння і виділення ядра

При виробленні високоякісних масел, шротів і макух обрушення і виділення з рушанки оболонок насіння є важливими і необхідними технологічними операціями.
У процесі переробки насіння з оболонок в масло переходять воскоподобние і інші небажані речовини, які погіршують смак і запах, що збільшують кислотне число і кольоровість масел, а також знижують їх стійкість при зберіганні.
Кількісні співвідношення між ядром і оболонкою насіння при їх переробці в схемах, які передбачають видалення оболонок, безпосередньо позначаються на продуктивності основного обладнання, як вироблюваної продукції і на виході макухи, олії, лушпиння.
Максимальне виділення оболонок з насіння перед їх переробкою є обов'язковою умовою, що забезпечує отримання у виробництві високоякісних масел і високобілкових шротів.
До основних процесів, що забезпечує відділення ядра від інших морфологічних частин олійного насіння, слід віднести обрушення і поділ рушанки.
Обрушення насіння соняшнику проводиться на семенорушку. Призначення семенорушек складається в повному обрушення насіння при мінімальному отриманні січки ядра й олійного пилу.
Кожна семенорушка повинна працювати СПАР зі своєю насіннєвійки, це необхідно не тільки для скорочення замасливания лушпиння, а й для встановлення правильного технологічного режиму роботи семенорушки і її насіннєвійки.
При спареної роботі легко встановити дефекти в роботі кожної машини і усунути їх.
Зруйновані на семенорушку насіння соняшнику - рушанка - складаються з завалених, цілих, нормальних і щуплих ядер, різних великих частинок ядер, олійного пилу, цілих насіння, недоруша, сміття (рослинного і мінерального).
Основне призначення семеновеек полягає в відділенні максимальної кількості лушпиння з рушанки при мінімальній втраті масла в лушпинні.