Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
Газове зварювання складається з газових балонів заповнених пальним газом і киснем. Балони забезпечуються редукторами з рукавами і пальником. У свою чергу редуктора бувають пропанові, ацетиленові та кисневі, рукава тобто шланги бувають кисневі, ацетиленові та пропанові. Пальник забезпечується різними наконечниками і набором мундштуків, які дозволяють різати метал або навпаки провести зварювання. При підготовці до роботи зварювальної установки необхідно провести наступні дії:
1.Продувка вентилів. В цьому випадку з балона запобіжний клапан знімають, потім відкручують вентиль на чверть обороту, приблизно на 1-2 секунди, потім закривають. Такі дії робляться як з кисневими, так і з пропановими балонами.
2. Установка редуктора на балони. Редуктор має регулювальний гвинт, який загортають до упору проти руху годинникової стрілки. Потім приєднувальний патрубок редуктора встановлюється на вихідний отвір балона. Після цього необхідно контргайку редуктора загвинчувати до упору. На кисневий балон установка редуктора відрізняється тільки тим, що контргайку на редукторі загвинчують за годинниковою стрілкою.
3.Крепленіе до редукторів шлангів та їх продування здійснюють для того щоб виключити присутність тальку, що знаходиться всередині шлангів. Роблять це завжди коли використовують нові шланги. Щоб зробити продувку відкривають вентиль балона повільно, потім регулювальний гвинт редуктора повертають, доводячи тиск до 0.06 МПа. Вентиль балона закривають після двох секунд, потім закривають регулювальний гвинт редуктора.
Шланги, які під'єднують до редукторів можуть бути різних кольорів, але зазвичай шланги для горючого газу мають червоний колір, а для кисню синій. Шланги балонів надягають на фітинги. Фітинг балона з пропаном загортають проти руху годинникової стрілки, а кисневого балона за годинниковою стрілкою.
4. Підключення мундштука і кріплення шлангів до пальника. При виборі мундштука необхідно звернути увагу на його забруднення всередині і зовні. У разі, коли отвір вихідний у мундштука сильно забруднено, його прочищають за допомогою металевого стержня-штифта. Стрижень має менший діаметр, ніж вихідний отвір, після використовують стрижень з таким же діаметром що і вихідний отвір. За допомогою металевої щітки очищають мундштук зовні. З рукоятки газового пальника виходять два ніпеля. Верхній ніпель це для кисню він розташований перпендикулярно торця рукоятки пальника. Нижній ніпель призначений для пропану і розташований під кутом. Синій шланг приєднують до прямого ніпеля. У пропанового фитинга різьблення ліва, кисневий фітінг має праву різьбу. Контргайку для пропану обертають проти годинникової стрілки, а для кисневого шланга за годинниковою.
5.Установка робочого тиску проводять за допомогою регулювального гвинта редуктора. Насамперед відкривають у обох балонів вентилі, а потім регулювальним гвинтом встановлюють необхідний робочий тиск, при відкритому вентилі на пальнику. Спочатку відкривають вентиль кисню приблизно на 1/10, а потім вентиль горючого газу приблизно на 1/5 і підпалюють пальник на негорючій екрані. Далі виставляють робоче полум'я.
6. Після закінчення роботи вимикають зварювальне обладнання. Починають з виключення подачі пропану (на пальнику), після цього перекривають подачу кисню (на пальнику) .Це все роблять за допомогою вентилів на пальнику. Після цього перекривають вентилі обох балонів. Далі здійснюють продувку шлангів від залишився газу. Відкривають спочатку один вентиль на пальнику, потім інший. Коли манометри покажуть що тиск вже не існує в шлангах, можна все вентилі на пальнику закривати. Після продувки обох шлангів відгвинчують регулювальні гвинти редукторів обох балонів.
У цій частині я опишу хід виконання заданої роботи. Робоче місце стаціонарне, являє собою ділянку цеху, обгороджений ширмами, виготовлені з листового металу, пофарбовані светопоглощающую фарбою, що запобігає від появи відблисків. Площа зварювального поста становить 30х7м і є перевагою через те, що балони будуть знаходитися в зоні прямої видимості. Робоче місце обладнане робочим столом. Габарити робочого столу 1385х880х1470 мм.
За правилами техніки безпеки перед початком роботи електрогазозварник зобов'язаний:
1. Мати посвідчення відповідної кваліфікації.
2. Переодягнутися в спец одяг.
3. Отримати наряд-допуск від керівника робіт.
4. Використовувати засоби індивідуального захисту.
5. Перевірити робоче місце на підходи до нього і безпеку.
При виконанні роботи я не буду відхилятися від вище зазначених норм. Спец одяг і робоче місце, вище описані. Завдання: «Технологія зварювання. Прихвачує фланця до труби (за допомогою ручного дугового і газового зварювання) ».
Ручна дугова зварка
Переодягнувшись і отримавши завдання, оглядаю робоче місце на предмет порушень, яких не виявив. Отримавши на складі матеріал у вигляді двох заготовок труби (одна для ручного дугового зварювання, друга для газової) розмірами: 500х60х3 мм, і заготовки фланця кількість чотири штуки (дві для ручного дугового зварювання і дві для газової) розмірами: 100х62х5 мм. Дістаю з індивідуального ящика зварника інструмент необхідний мені для виконання завдання. Виробляю зачистку країв заготовок сталевою щіткою по металу, труби і фланця (від 10 до 50 мм). Дану роботу виробляю в захисних окулярах з прозорим склом. Закріплюю заготовки труби і фланця на столі за допомогою струбцин слюсарних. Налаштувавши силу струму за формулою 40хØел. = А на 120А. Остаточно буду налаштовувати силу струму по руці. Налаштування сили струму і заміну електрода виробляю на вимкненому зварювальному трансформаторі. Одягнувши маску, вставивши електрод в Електродотримачі, перевіряю силу струму на чорновому металі. Переконавшись в правильному налаштуванні сили струму приступаю до роботи. Так як заготовки вже закріплені
і перевірені косинцем на правильність кута в 90 ° приступаю до виконання завдання. Роблю три прихватки довгою: 10-15 мм розташованих трикутником. Чекаю поки деталь охолоне і виробляю зачистку від шлаку, за допомогою молотка шлакоотделітель і сталевий щітки по металу, далі перевіряю кут за допомогою косинця, метал не повело кут як був 90 ° так і залишився. Ті ж операції (прихватки, а далі зачистку від шлаку, а далі перевірку кута) виробляю з іншого боку труби. Дана деталь готова для повного зварювання. Вимкнувши електрообладнання: джерело живлення, штучне освітлення на робочому столі, вентиляцію приступаю до збирання робочого місця. Забираю інструмент назад в індивідуальний ящик. Перевіряю робоче місце на відсутність вогнищ загоряння, по завершенню роботи.
Підготовлене газове обладнання перевіряю на герметичність: за допомогою мильної емульсії і пензлика наношу на з'єднання балонів з редукторами і рукавами. Далі перевіряю пальник і рукава в воді, по черзі: спочатку відкривши горючий газ, а потім кисень. Сухий чистою ганчіркою витер мильну емульсію з з'єднань. Закріплюю заготовки труби і фланця на столі за допомогою струбцин слюсарних. Перевіривши відповідність кута в 90 °, приступаю до роботи. Вище описано, що обладнання підключено і виставлено робочий тиск. Спочатку відкриваю вентиль кисню на 1 \ 10, а потім вентиль пропану на 1 \ 5 направляю пальник на негорючий екран (зварювальний стіл) запалюю пальник і виставляю робоче полум'я. Роблю три прихватки довгою 10-15мм розташованих трикутником. Зачищаю залишки шлаку щіткою по металу і перевіряю кут, кут відповідає початковим вимірам. Далі цю ж роботу виробляю з іншого боку. Загасивши пальник даю деталі охолонути, а потім прибираю робоче місце. Закривши балони, спускаю газ і кисень з рукавів, по черзі відкриваючи вентилі на пальнику. Переконавшись що тиску в рукавах більше немає (стрілка манометра повернулася на нуль), закриваю редуктора. Від'єднавши шланги від редуктора і пальника, шланги збираю на спеціальні гаки. Редуктора від'єдную від балонів і разом з пальником прибираю в спеціальну шафу для газового обладнання. На балони одягаю ковпаки і закриваю клітку для балонів, так як вони прикріплені в цеху скобами до стіни. Перевіряю робоче місце на відсутність вогнищ загоряння, по завершенню роботи.
Правила техніки безпеки за професією електрогазозварник:
1.1 До зварювальних робіт допускаються особи, які пройшли медичний огляд, вступний і первинний інструктажі з охорони праці.
1.2 Електрогазозварник зобов'язаний:
- виконувати правила внутрішнього розпорядку;
- дотримуватися технологічної дисципліни;
- дбайливо ставитися до інструмента, пристроїв, матеріалу, спец. одягу та інших засобів індивідуального захисту;
- містити в чистоті робоче місце;
- працювати справними інструментами;
- знати конструкцію, принцип дії і правила технічної експлуатації механізмів і пристроїв, які використовуються;
- повідомляти безпосереднього начальника про виявлення несправностей;
Дотримуватися вимоги особистої гігієни.
2. Вимоги безпеки перед початком роботи:
2.1 Отримати від начальника завдання і познайомитися з умовами проведення роботи.
2.2 Перевірити справність електрозварювальної апаратури, електропроводку, наявність і справність заземлення електричних машин і трансформаторів.
2.3 Перевірити Електродотримачі, наявність ізольованої ручки і контакт з дротом, не пошкоджених ізоляції проводів.
2.4 Перевірити справність пальника і різака, справність гумових шлангів.
2.5 Надійно закріпити деталі (конструкції).
2.6 Про всі виявлені недоліки доповісти начальнику і приступити до виконання робіт після їх виправлення.
3. Вимоги безпеки під час виконання роботи:
3.1 Виконувати тільки ту роботу, яку доручив начальник, згідно із завданням.
3.2 Обов'язково використовувати щиток або маску зі спеціальним захисним темним склом для захисту очей і обличчя.
3.3 Дотримуватися інструкції по експлуатації при роботі з електроприладами.
3.4 Утримувати робоче місце в чистоті і порядку, не захаращувати проходи матеріалами і сторонніми предметами.
3.5 Виконувати роботу на верстаті з абразивним каменем тільки при наявності кожуха, підручника і захисного екрана.
3.6 Очищати зварювальні шви від шлаку і окалин металевою щіткою в захисних окулярах.
3.7 Переміщати балони з газами на спеціальних візках або носилках, виключити випадки їх кантування.
4. Вимоги безпеки після завершення роботи.
4.1 Відключити зварювальну апаратуру від джерела живлення.
4.2 При гасінні пальника закрити вентиль доступу горючого газу, а потім вентиль кисню.
4.3 Закрити вентилі на балонах або газопроводах, випустити гази з усіх комунікацій і редукторів.
4.4 Відключити місцеву вентиляцію.
4.5 Обстежити всі місця, куди можуть долетіти розплавлені частки металу, іскри та призвести до пожежі.
4.6 Прибрати робоче місце: прибрати деталі, матеріал, інструмент, відходи, сміття.
4.7 Очистити від бруду, промити, змастити обладнання.
4.8 Пред'явити робоче місце змінника, а готову роботу начальнику.
4.9 Повідомити про всі помічені недоліки в роботі і повідомити начальника.
4.10 Вимити руки і обличчя з милом.
5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях:
5.1 При виникненні аварійної ситуації негайно припинити роботу і повідомити начальнику.
5.2 При виникненні пожежі:
- вимкнути обладнання, вентиляцію;
- повідомити про пожежу начальнику, пожежної охорони.
- виконувати дії згідно з планом евакуації.
- зателефонувати за номером 101.
5.3 Надати першу медичну допомогу потерпілому в разі нещасного випадку.
Виконуючи дане мені завдання, я засвоїв навички очищення металу від забруднень, іржі окалин і т.п. Під час роботи ручного дугового і газовим зварюванням спостерігав процес формування ванночки, а далі нормального шва, очищаючи остиглий шов від шлаку спостерігаємо рівномірність і щільність чешуйчастості, яка вказує на якість шва. Вдосконалив навички підготовки та налаштування електро та газового обладнання при підготовці до роботи, звертаючи увагу на всіляку вибракування використовуваного обладнання для безпечної роботи на робочому місці і навколишнього середовища. Усвідомив для чого потрібно дотримуватися норм і правил техніки безпеки, так як при зварюванні металу іскри летять в різні боки, саме тому робоче місце не повинно бути «захаращене» горючими матеріалами і заважають в даний момент деталями і устаткуванням. У газовому обладнанні особлива увага приділяється на справність манометрів, рукавів, пальники, вентилів балонів особливо кисню, щоб уникнути попадання масла. Зрозумів, що вогнеперепинювачів потрібно використовувати при роботі, так як без них газ від зворотного удару може піти по рукавах до редуктора і балона, що може призвести вибух. При роботі використовував відро з водою для своєчасного охолодження пальника, тому що перегрілися пальник провокує зворотний удар. При підготовці до роботи перевірив кабелю зварювального обладнання, перевірив заземлення, щоб уникнути ураження електричним струмом.
4. Конспект по «Устаткуванню і технологій зварювальних робіт».
5. Конспект по «Охороні праці».