Для отримання міцного паяного з'єднання необхідно, щоб місце пайки було ретельно очищено від бруду, жирів, продуктів корозії і окисних плівок.
Найретельніше виконання пайки не може гарантувати якісного з'єднання, якщо паяемие поверхні містять сліди бруду, масла, фарб, окалини і т. Д. Які сильно заважають розтіканню припою і його проникненню в шов.
Хороша пайка можлива лише в тому випадку, якщо розплавленийприпой буде стикатися з попередньо очищеної і покритою флюсом поверхнею.
Підготовка вироби до Паяні складається зазвичай з механічною зачистки поверхні виробу, знежирення, травлення і збірки. Іноді вироби перед паянням попередньо лудяться.
Лудить під пайку
При паянні повинна забезпечуватися не тільки механічна міцність паяного з'єднання і стійкість його проти впливу зовнішнього середовища, а й високу електропровідність без порушення електричних параметрів всіх елементів.
Тому дуже важливо провести пайку швидко, без перегріву паяльником з'єднуються вузлів. Для цієї мети підготовлені до пайки деталі іноді піддають облуговування, т. Е. Покриттю місця пайки тонким шаром припою гарячим або гальванічним методом.
При гарячому лудінні деталі після обробки флюсом (найчастіше водним розчином хлористого цинку) опускають на 10-15 хв. в ванну з розплавленим припоєм. Вийняті з ванни вироби для видалення надлишків припою струшують або витирають сухою чистою ганчіркою. Можна зробити облуживание і розігрітим паяльником.
Гальванічне лудіння здійснюється в електролітичної ванні. При температурі ванни 18-25 ° С і щільності струму на катоді 1 а / дм2 за 1 годину роботи на оброблюваному виробі відкладається шар сплаву товщиною близько 3 мк. Для попередження гідролізу фенолсульфонового олова періодично в електроліт додають фенолсульфоновую кислоту.
знежирення
Якщо паяемая поверхня покрита тонким шаром жиру або масла, то вона не може смачиваться розплавленим припоєм і, отже, в цьому випадку неможливо отримати досить міцне з'єднання металів.
Забруднюючі поверхню металу жири не розчиняються у воді і можуть бути видалені з поверхні металу органічними розчинниками, хімічної або електрохімічної обробкою. Процес видалення жирів і масла з поверхні металу називається знежиренням.
Знежирення в органічних розчинниках. В умовах штучного і дрібносерійного виробництва і особливо для виробів, нестійких в лугах, або мають особливо складну конфігурацію, внутрішні порожнини і отвори, з яких необхідно видалити масло, застосовується ручне знежирення в бензині або гасі. Для цього деталі занурюють у ванну з бензином або гасом і потім волосяною щіткою очищають їх поверхню.
Остаточне очищення проводиться в другій ванні з більш чистим розчинником. Задовільного знежирення вироби можна досягти ретельної протиранням поверхні паяемого шва волосяними щітками, змоченими розведеною до кашкоподібного стану віденської вапном. Однак такий спосіб очищення мало продуктивний і трудомісткий.
Хороші результати дає знежирення в гарячих лужних розчинах. Дрібні деталі укладаються в лотки або кошика і опускаються в нагрітий до 70-80 ° розчин на час, необхідний для видалення жирів. Тривалість витримки залежить від величини вироби, ступеня забруднення його, температури лужної ванни і т. Д.
Електрохімічне знежирення. Іноді лужну знежирення застосовується як підготовча операція перед електрохімічним знежиренням, при якому виріб поміщають в електролітичну ванну і підключають його до одного з електродів джерела струму. Залежно від того, до якого полюсу підключено виріб, розрізняють катодний, анодное і змішане (комбіноване) знежирення.
При катодному знежирюванні виріб підключають до негативного полюса, а до позитивного приєднуються пластини з заліза, сталі або нікелю. У процесі електролізу іони водню розряджаються на катоді, а околокатодний шар збагачується іонами ОН-, які вступають в реакцію з жирами і переводять їх в мила. Утворені на катоді бульбашки водню, в свою чергу, механічно видаляють з поверхні виробу краплі олії, які спливають на поверхню ванни і стікають в спеціальні кишені на стінках ванни.
При катодному знежирюванні поверхневий шар вироби насичується воднем, що викликає зниження механічних властивостей металу; особливо до цього схильні сталеві загартовані вироби.
Щоб уникнути наводоражіванія металу застосовують анодное знежирення (виріб підключається до позитивного полюса джерела струму), а іноді застосовують комбінований спосіб, при якому виріб послідовно переключається з катода на анод і назад. При анодному знежирюванні очищення відбувається головним чином за рахунок виділяється на аноді кисню і застосовується зазвичай для сталевих загартованих виробів. Швидкість очищення при анодному знежирюванні значно нижче, ніж при катодному.