Підготовка олійного насіння полягає в очищенні їх від усіх видів домішок і його сушіння.
Очищення насіння від домішок. Наявність домішок погіршує властивості олійного насіння при зберіганні і переробці. Пере-работка засміченого сировини призводить до зниження якості напів-чаєм масла, при цьому зростають втрати масла, збільшуючи-ється знос і кількість поломок технологічного обладнання-ня, погіршуються властивості знежирених залишків - макухи та шротів. Домішки є також джерелом мікроорганізмів, що викликає псування насіння при зберіганні.
Тому перед переробкою олійні насіння очищають від бур'янів, олійних і металевих домішок, До домішках від-носяться оболонки, залишки листя і стебел, пісок, земля, кам-ні, насіння дикорослих і культурних рослин, пошкоджені насіння основної культури.
Способи та методи очищення, а також відповідне обладнання для-нання засновані на відміну домішок від олійного насіння за розмірами, формою, аеродинамічним і магнітними властивостями. При відділенні домішок від насіння, що відрізняються від основної культури за розмірами, використовують ситові сепарування. Мас-су насіння з бур'янами домішками подають на сита з великими вічками, на яких затримується великий сміття. Насіння з бо-леї дрібними домішками потрапляють на сита з меншими осередок-ми, через які проходять дрібні домішки, а очищені семе-на залишаються на ситах. Для просіювання необхідно, щоб сита здійснювали зворотно-поступальний або круговий рух, або вібрували.
Для видалення домішок близьких до олійних насінню за розміром, але відрізняються за щільністю, застосовують повітряне сепарування. При пропущенні повітря через насіннєву масу відбувається її поділ в залежності від аеродинамічних властивостей компонентів: більш легкі домішки і насіння несуться потоком повітря. Знижуючи швидкість повітряного потоку, можна від-делять і більш легкі домішки.
Видалення ферропримесей здійснюється при магнітному се-парирування, коли насіннєва маса безперервно рухається через сепаратори з постійними магнітами або через електромагніт-ні сепаратори.
У промисловості для очищення олійного насіння від примі-сей в основному використовують високоефективні комбінований-ні очисні машини. Найбільш поширені воздуш-но-ситові сепаратори, в яких насіння для відділення примі-сей просівають через сита з підібраними розмірами вічок, а на вході і виході з сепаратора насіння продувають повітрям, що забирає легкі домішки. На виході з сепаратора встановлений постійний магніт, який ловитиме ферропримесей.
Для створення однорідних умов при зберіганні і пере-лення олійного насіння проводять поділ насіння по розмі-рам на дві фракції: дрібну і велику. Дрібну фракцію, ко-торая включає незрілі, щуплі насіння, відразу направляють на переробку. Насіння великої фракції стійкіші при зберіганні, містять масло кращої якості. Фракціонування насіння здійснюють на сепараторах або калібрувальних ма-шинах.
Кондиціонування олійного насіння за вологістю. У про-процесі технологічної переробки насіння велике значення име-ет співвідношення вологості оболонок і ядра. Для ефективного руйнування оболонки насіння з найменшим пошкодженням ядра вологість оболонки повинна бути менше вологості ядра.
Кондиціонер (зниження вологості) насіння досягає-ся шляхом висушування. Для цього використовується теплова сушка сумішшю димових газів і повітря. Сушка проводиться в сушив-ках різних конструкцій при строгому дотриманні режимів. На підприємствах - олійно-жирової промисловості використовуються стаціонарні сушильні установки: шахтні, барабанні, га-зовие рециркуляційні, з «киплячим» шаром насіння і ін. Су-шилки складаються з сушильної і охолоджувальної камер. Висушений-ні насіння повинні бути охолоджені до температури, переви-шує температуру зовнішнього повітря не більше ніж на 5 ° С.
Вологість насіння бавовнику, що надходять на підпри-ку Середньої Азії, в ряді випадків становить 5-7% і є сприятливою для зберігання насіння. Однак переробка насіння з такою низькою вологістю призводить до надмірного подрібне-ням оболонки, ядра, збільшуються втрати масла з лушпинням. В цьому випадку кондиціонування полягає в збільшенні вологості насіння до 10-11% з використанням спеціального зволожувача.
Обрушення олійного насіння і відділення оболонки. Семе-на основних олійних культур мають тверду оболонку, ко-торую слід відокремлювати перед витяганням масла. Це можли-но, якщо насіннєва оболонка не зростається з ядром (наприклад, насіння соняшнику, бавовнику, рицини, сої, арахісу та інших культур переробляють з відділенням оболонки). В се-Менахем льону, ріпаку та інших оболонка міцно зростається з отрута-ром, тому ці культури переробляють без відділення обо-лочки.
Відділення оболонок від ядра олійного насіння покращує ка - \ кість отримуваного масла, при цьому збільшується виробляй-ність технологічного обладнання. знижуються втрати масла, підвищується харчова і кормова цінність макухи і шроту.
Процес відділення оболонки складається з двох операцій: раз -; рушення оболонок насіння (обрушення) і подальшого отде - I лення їх від ядра. В результаті обрушення отримують суміш, j звану рушанки, яка складається з цілого ядра, оболоч-ки, частинок ядра (січки), олійного пилу, цілих і неповністю завалених насінь (недоруша). Наявність в рушанки січки і мас-особистої пилу збільшує втрати масла з відокремлюваної оболонкою. Після відділення від ядра недоруш направляють на повторне. обрушення. Великий вплив на склад рушанки може ока - \ мовити вологість олійного насіння. Оболонка насіння повинна мати - меншу вологість, ніж ядро, тоді суха і тендітна оболонка легше розколюється, а пластичне ядро залишається цілим, мен-ше утворюється олійного пилу. Рушанка однорідного складу »може бути отримана тільки при переробці однакових по в розмірі насіння. Я
Для обрушення олійного насіння застосовують різні способи в залежності від властивостей оболонок і ядер. Так, обру-Шивані насіння соняшнику засноване на ударній дії, яке розколює крихку оболонку. Для цього використовують для очистки семенорушки з багаторазовим ударом, а також центро-бажаних семенорушки з одноразовим ударом. Краще обрушився-вать насіння соняшнику на відцентрових семенорушку, після яких виходить рушанка з меншими кількостями олійного пилу, недоруша і січки. Бавовняні насіння мають міцну еластичну оболонку, облягаючий ядро. Тому обо-лочка руйнують розрізанням або сколюванням за допомогою дис-кових або ножових Чистильник.
Для поділу рушанки на фракції і відділення оболонки від ядра використовується сепарування. З цією метою широко при-змінюються аспіраційні насіннєвійки, що розділяють компонен-ти рушанки за розмірами і аеродинамічним властивостям. Аспі - раціонпая насіннєвійки складається з розсівання і аспіраційної ка-заходи. Рушанка надходить в розсівання, де за допомогою трех'ярус-них сит розділяється на сім фракцій. Потім кожна фракція, крім олійного пилу, проходить через окремий канал АСНІ - раціоіной камери, де відділяється від оболонки. Після розділі-ня рушанки отримують очищене ядро, до нього приєднують олійну пил. Недоруш подають на повторне обрушення. Перевий, що містить оболонки і осколки ядра, знову направ-ляють на вейку.
Очищене ядро, призначене для пресового способу вилучення олії, має містити не більше 3% оболонок, для екстракційного способу - не більше 8%. Оліїстість відділений-ний оболонки не повинна бути більш ніж на 0,5% вище бота-нічної.
Подрібнення олійного насіння і ядра. Масло міститься в клітинах насіння або ядер, тому для отримання масла необ-ходимо зруйнувати клітинну структуру олійного матеріалу. В результаті подрібнення утворюється олійний матеріал но-вої структури - мятка. Мятка має розвинену поверхню, з-тримає переважно зруйновані клітини, масло з кото-яких вивільняється і утримується на поверхні частинок мяткі. Частина масла залишається всередині незруйнованих клітин. Хо-рошо подрібнена мятка не повинна містити рослинних клітин.
Завданням подрібнення є максимальне руйнування клітин і отримання однорідних частинок оптимального розміру для подальшої переробки. На структуру утворюється мят-ки впливає вологість насіння або ядер, що надходять на измель-чення. Сухі насіння більш крихкі і при подрібненні з них утворюється багато дуже дрібних частинок, що погіршують властивості мяткі в процесі її технологічної переробки. Насіння з більшою вологістю більш пластичні, і з них виходить мятка однорідної пухкої структури. Ядро насіння соняшника-ка має мати вологість в межах 5,5-6%.
Якість подрібнення (помелу) визначається проходом годину-тиц мяткі через сито з розміром осередків 1 мм і для соняшни-ника прохід повинен бути не менше 60%. Для подрібнення мас-особистого матеріалу застосовують вальцьові верстати, найбільш ча-сто пятівалковие верстати ВС-5 з вертикальним розташуванням валків. Два верхні валка рифлені, три нижні - гладкі, валки вільно спираються один на одного. Олійний матеріал подається на верхній валок і, послідовно проходячи між валками, подрібнюється і змінює свою структуру під действи-му удару, сколювання, роздавлювання і стирання. При цьому відбувається руйнування до 70-80% клітин олійного мате-ріалу і деформація незруйнованих клітин.
Наявність оболонок, що мають велику міцність, погіршує властивості одержуваної мяткі. Лузжистість ядра, що надходить на подрібнення, повинна бути в межах 3-8%.