Перед початком роботи зварювальник або оператор зобов'язаний оглянути обладнання та переконатися в його справності, зробити видалення пилу і бруду з джерел живлення, а так само виконати заходи техніки безпеки при зварюванні.
Перевірити наявність і справність пристроїв для попереднього і супутнього підігріву при зварюванні, а так само наявність перевірених приладів для контролю температури підігріву при необхідності.
Перевірити справність амперметрів і вольтметрів на джерелах і апаратурі при автоматичному зварюванні.
Перевірити наявність амперметрів на постах для ручного дугового зварювання. Перевірити вимоги ПТД за родом застосовуваного струму, відхилення напруги електричної мережі, по підключенню до самостійних джерел живлення, по промивці пальників і шлангів.
Перевірити справність оснащення і пристосувань, а так же відповідності їх параметрів майбутніх операціях.
Маніпулятори та роликові стенди повинні забезпечувати надійне закріплення на них і плавне переміщення деталей, що зварюються.
Відповідальність за працездатність і справність і справність зварювального обладнання, пристосувань і контрольно-вимірювальних приладів несе служба енергетика цеху.
Результати контролю зварювального обладнання, пристосувань і контрольно-вимірювальних приладів заносяться в журнал зварювальних робіт.
Напівавтоматичне зварювання в захисному газі
1. Переконатися в тому, що в пальниках правильно обраний внутрішній направляючий канал. Змінний направляючий канал підбирається по діаметру зварювального дроту.
для діаметра дроту 0,8 - 1,2 мм - діаметр каналу внутрішнього 1,6 мм для
для діаметра дроту 1,2-1,4 мм - діаметр каналу внутрішнього 2,0 мм.
для дроту діаметром 0,8-1,0 мм канал подає синього кольору
для дроту діаметром 1,0-1,2 мм канал подає червоного кольору
для дроту діаметром 1,4-1,6 мм канал подає жовтого кольору
2. При зварюванні нержавіючої дротом канал подає підбирається таким чином:
для дроту діаметром 0,8-1,0 мм канал подає червоного кольору
для дроту діаметром 1,0-1,2 мм канал подає жовтого кольору
3. Правильно вибрати наконечник по діаметру зварювального дроту, при неприпустимому зносі наконечник замінити. Необхідно пам'ятати, що при зварюванні нержавіючої дротом O наконечника підбирається більше діаметра зварювального дроту.
4. Очистити сопло від бризок металу, в іншому випадку сопло опинившись під потенціалом електрода при зіткненні з виробом може вийти з ладу. Для кращого видалення бризок сопло необхідно обробити спеціальною пастою або спреєм (аерозолем) можна розчином крейди у воді.
5. Запустити зварювальний дріт через механізм, що подає в канал направляючий при відключеному подає механізмі. Піджати притискні ролики, включити механізм, що подає. Зусилля підтискання притискних роликів повинен бути відрегульований таким чином, щоб при примусової затримки дроту подають ролики пробуксовували. Дріт на виході з наконечника не повинна втрачати свою форму від притиснення подаючими роликами.
6. Закрутити обраний по діаметру зварювального дроту наконечник в свічку. Одягнути чисте від бризок сопло.
7. Вибрати швидкість подачі зварювального дроту, витрата газу, напругу і силу струму, в залежності від товщини зварюваного виробу і просторового положення при зварюванні.
8. Підготувати робоче місце під зварювання, заземлити виріб зворотним проводом (зворотна полярність + на пальнику - на виробі).
Автоматичне зварювання під флюсом
Автоматичне дугове зварювання виконується на постійному струмі зворотної полярності. Перед початком роботи перевірити правильність підключення кабелів і приладів спостереження або позиціонування.
Провести настройку параметрів зварювального струму і швидкості зварювання відповідно до ПДТ.
Перевірити стан роликів, що подає. На роликах, що подають повинна бути насічка. Обертання роликів має бути плавне без ривків.
Перевірити надійність контакту між мундштуком і зварювальним дротом.
Сварка кільцевих швів виконується на кантувачах, маніпуляторах або іншому обладнанні, що забезпечує рівномірне обертання, без ривків або поздовжніх переміщень.
Зварювальний дріт перед зарядкою в касети не повинна мати слідів іржі, масла і повинна намотуватися в касету рівними рядами.
Перевірити наявність зварювального флюсу в бункері, а так само переконатися, що насипали флюс відповідає поєднанню флюс-дріт.
Автоматичне зварювання під флюсом рекомендується виконувати в нижньому положенні.
Допускається виконувати зварювання при нахилі голівки по відношенню до горизонту до + 8 °.
Ручна аргонодуговая зварювання неплавким електродом
Аргонодуговая зварювання виконується на постійному струмі прямої полярності.
Перед початком роботи газопровідної шланги та пальник необхідно продути аргоном.
Тривалість продувки повинна бути не менше 30 секунд.
Кінець вольфрамового електрода повинен бути заточений на конус на довжині рівній 3-4 діаметрам.
Не допускаються протяги і інше спрямоване рух повітря, яке погіршується якість газового захисту.
Перевірити номер мундштука по витраті захисного газу.
Перевірити балон з аргоном або ДГС на наявність газу в балоні і його кількість.
Підібрати режими зварювання і витрата захисного газу відповідні технологічним процесом зварювання.
Перевірити герметичність шлангів підведення захисного газу, шляхом їх обмилювання при подачі в пальник газу при цьому на пальник надіти заглушене сопло.
Надійність запалювання вольфрамового електрода.
Виробляти промивку шлангів і пальників не рідше 1 разу на місяць. Промивання шлангів проводитися спільно з промиванням пальника і клапана в наступному порядку.
Визначають кількість спирту з розрахунку.
- для промивання шлангів (на 1 метр) - 0,0125л;
- для промивання одного клапана - 0,0290л;
- для промивання одного пальника - 0,175л;
- для промивання одного покажчика витрати газу - 0,068л.
Залити в шланг спирт-ректифікат з боку підключення до редуктора, піднявши кінець шланга над рівнем підлоги на 1800 мм і закріпивши його на цьому рівні.
Пальник підіймають зі шлангом на висоту 1,5 - 1,7 м і опускають (10 - 12 разів). Цю операцію проводять удвох.
Роблять витримку протягом 15 хв. Після витримки шланги залитих спиртом повторюють п. 5.12.12.
Злити спирт і продути шланг аргоном.
Не рідше одного разу нарік проводиться замір опору ізоляції ручки пальника, яка повинна бути не менше 0,5 МОм.
Результати контролю занести в журнал обліку перевірки обладнання.
Ручна дугова зварка покритим електродом
Перевірити справність електротримач. Перевіряють візуальним контролем і вимірюванням опору ізоляції.
При візуальному контролі перевіряють.
- надійність затиснення електрода;
- кріплення зварювального кабелю, з'єднання зварювального кабелю з електротримачі має бути щільним (без люфтів).
- стан ізоляції ручки з'єднань кабелів.
Не рідше одного разу на рік проводиться замір опору ізоляції ручки електротримачі, яке повинно бути не менше 0,5 МОм.
Результати контролю занести в журнал обліку перевірки обладнання.