Процеси дроблення, сухого подрібнення, пневматичної-го збагачення супроводжуються виділенням пилу і оснащений-ються пиловловлюючими (аспіраційними) системами.
Сушка продуктів збагачення також завжди супроводжувалося-ється виділенням великої кількості пилу, тому все су-Шильнов апарати працюють в комплекті з пиловловлюючого-ські пристроями, з яких найбільш часто на збагати-них фабриках використовуються пилеосадітельние камери, ци-клони, фільтри і мокрі пиловловлювачі.
Пилеосадітельние камери зазвичай прямокутної форми з пірамідальним днищем-бункером або воронками викорис-ся для попереднього очищення газу або повітря від круп-ний пилу і дрібнозернистого матеріалу за рахунок їх осадження під дією сил тяжіння при різкому зменшенні швидкості газового потоку в камері, оскільки її поперечний переріз у багато разів більше перетину вхідного патрубка. Ступінь очищення газу від пилу становить 40-70%. Пил, що осів пил з бункера або воронок видаляється через спеціальні пристрої (затв-ри, гвинтові конвеєри та ін.)
Циклони (рис. 9.12, а) використовуються для уловлювання пилу з нижньою межею крупності частинок до 5 мкм.
Мал. 9.12. Схеми циклону (а) і батарейних циклонів типу ЦГ-1 (б) і ПБЦ-50 (в)
Пилогазового суміш в них подається зі швидкістю до 25 м / с в циліндричну частина 1 апарату по дотичній до внутрішньої поверхні вхід-ного патрубка 2 і отримує обертальний рух, спускаючись вниз. Виникаючі при цьому відцентрові сили притискають тверді частинки до стінки і вони, переміщаючись по спіралі в ко-нічних частина 4, розвантажуються через пилову насадку 5. Очі-щенний повітря видаляється з циклону через вихідний патру-пліч 3. Ступінь очищення повітря, складова 60 80% у циклонів великого діаметра (2-3 м), зростає до 90-92% при використанні циклонів малого діаметра (0,3 -0,5 м) в свя-зи з різким збільшенням відцентрової сили в них. Істотний-ний недолік циклонів малого діаметра - невелика про-тивність - долається об'єднанням їх в батареї. Батарейні циклони, що застосовуються для уловлювання пилу з нижньою межею крупності частинок до 5 мкм, складаються з більшого числа (до 60) окремих циклонів діаметром 40 250 мм, що працюють паралельно. Запилений повітря в ба-тарейний циклон типу ЦГ-1 (рис. 9.12, б) подається через вхідний патрубок 9 в середню частину корпусу 8, обмежений-ву горизонтальними перегородками 2 і 4, звідки потрапляє в циклони 1 по кільцевому зазору між стінкою циклону і вихлопною трубою 3, забезпеченою гвинтовим напрямних пристроєм для додання повітрю обертального руху.
Пил, що осів пил з циклонів розвантажується в бункер 10; очи-щенний повітря по осьовим вихлопних труб 3 потрапляє у верхню частину корпусу і видаляється або через отвір 6 в кришці 7, або через патрубок 5. Батарейний циклон ПБЦ-50 (рис. 9.12, в) відрізняється від розглянутого тим, що в ньому замість осьових закручують пристроїв використовується під-вод запиленого газу по дотичній, як в звичайних цикло-нах. Запилений газ зі швидкістю 10-12 м / с надходить через вхідний колектор 1 одночасно в усі циклони б, уста-новлені похило в корпусі 3. Пил з циклонів потрапляє в пилозбірники 5 і розвантажується через шлюзові затвори 4, очищений газ видаляється через газоотводящий колектор 2 .
З пилоуловлюючих фільтрів найбільше поширеною-ня на збагачувальних фабриках отримали рукавні філь-вки і електрофільтри.
У рукавному фільтрі (рис. 9.13, а) корпус 2 розділений вер-тікальной перегородкою на секції, відокремлені горизонталь-ними перемичками 6 від пилового бункера 7 з шлюзовим за-твором 8.
Мал. 9.13. Схеми рукавного фільтра (а) і електрофільтру типу ДВП (б)
Перемички забезпечені патрубками для кріплення нижньої частини тканинних рукавів 5, виготовлених з хлопча-тобумажних, вовняних, синтетичних, мінеральних (асбесто-вих), скляних фільтрувальних тканин і нетканих матері-теріалів. Верхня частина рукавів кріпиться на струшувати ме-механізмі 4. Запилений повітря з патрубка 1 розподіляється через приймальню камеру по рукавах і очищений від пилу уда-ляется через патрубок 3. Пил, що осів на внутрішню по-поверхню рукавів, періодично (кожні 3-8 хв ) струшуючи-ють в пиловий бункер 7, попередньо відключаючи автоматиче-скі подачу пилогазової суміші і включає подачу стисненого повіт-ха для кращого видалення пилу з поверхні тканини. У момент струшування пилу в одній секції запилений повітря подається на очистку в паралельну секцію. Число рукавів в секції рукавного фільтра типу РФГ-У - 14, число секцій - 4--10, загальна площа фільтруючої поверхні - 112-280 м 2. Перевагами фільтрів є висока ступінь очищення (до 98%) від великої і дрібної пилу при її різної кон-центрації в пилогазової суміші, простота експлуатації і мож-ливість повної автоматизації; недоліками - необхід-ність регенерації фільтруючого тканини і періодичність ра-боти секцій фільтра.
Пиловловлювання в електрофільтрах засноване на зоря-жаніі частинок пилу в поле коронного розряду і осадженні їх на електроді протилежного знака. Осаджувальні електро-ди мають форму пластин або труб діаметром 150-300 мм і довжиною 3-4 м, виготовляються зі сталі (для нейтральних газів) або свинцю (для кислих газів) і зазвичай заземлені. Коронирующим електроди з ніхромового дроту товщиною 1,5-2 мм натягнуті між пластинами або по осі труб і на-ходяться під напругою 50-60 кВ. Коронирующим і осаджувальних електроди розташовуються вертикально. Найбільшого поширення набули пластинчасті фільтри типу УВП (вугільний вертикальний пластинчастий) для уловлювання вибухонебезпечного пилу і ДВП (димової вертикальний пластинчастий) для уловлювання невоспламеняющейся пилу.
Запилений повітря в електрофільтрах типу ДВП (рис. 9.13, б) подається через вхідний патрубок 1 корпусу 2 і направ-рами лопатями 9 вводиться знизу в вертикальне простору-ство осаджувальних електродів 3, виконаних у вигляді здвоєні-енних пластин з вузькою щілиною між ними для видалення осівши-шей пилу. Коронирующим електроди 4 розташовуються між осадітельного. Вони об'єднані підвіскою 5 і підключені до високої напруги через опорнопроходной ізолятор 6 і ізоляторний коробку 7. Накопичення пилу з осаджувальних елек-Трод струшується кулачковим механізмом в пиловий бун-кер 10, очищене повітря видаляється через верхній патрубок 8. Ступінь очищення повітря при продуктивності фільт- рів 106-430 м 3 / ч і незначній витраті електроенергії (0,1-0,8 кВт-год на 1000 м 3 газу) досягає 99,5%. Вони повністю автоматизовані, можуть працювати при високій температурі повітря (до 170 ° С) в умовах його агресивності і при широ-кому діапазоні змістів в ньому пилу. Недоліки пов'язані з великими розмірами фільтрів, необхідністю висококва-ліфікованих обслуговування і високою вартістю їх, в порівнянні з іншими пиловловлюючими апаратами.
Очищення газу або повітря в мокрих пиловловлювачах осно-вана на змочуванні частинок пилу водою. Перевагою їх яв-ляется високий ступінь очищення (98-99%) газу від пилу, що не-достатком - необхідність зневоднення для виділення твердих частинок з утворюється суспензії.
При використанні простого мокрого фільтра-барботера (рис. 9.14, а) запилений газ подають по трубі 3, кінець ко-торою перебуває в воді, проходить через шар води в цилинд-рической частини 2 апарати, звільняється від пилу і виходить по газоходу 1. частинки пилу осідають в конусі 4 і розвантажуючи-ються у вигляді шламу через пристрій 5.
В пінному фільтрі з гратами (рис. 13.3, 6) запилений газ або повітря підводиться по патрубку 1 зі швидкістю 2-2,5 м / с під решітку фільтра 7, на яку з патрубка 2 подається вода (800-900 г / м 3 ). В результаті взаємодії газу і води над гратами утворюється шар піни висотою 100-200 мм, що забезпечує ефективне видалення твердих частинок з газу. Піна з шламом переливається через поріг 6 і віддаляється по патрубку 5, очищений газ виводиться через газохід 3. круп-ні частинки потрапляють в конічну частину 8 фільтра і видалити-ються через патрубок 9.
Мал. 9.14. Схеми простого мокрого фільтра-барботера (а), пінного фільтра з гратами (б) і скрубера Вентурі (в)
У скрубері Вентурі (рис. 9.14, в) продуктивністю 4000 м 3 / ч запилений газ або повітря подається в трубу Вентурі 7, на виході якої встановлено бризкало 4 для розп-лення води, що подається. Великі частинки, змочуючи водою, відразу випадають в осад. Більш тонкі частинки уловлюють-ся при проходженні газу через сітку корпусу 3 і насадку 2, змочують водою з бризкав 4. Очищений газ проходить через каплеуловитель 5, камеру б і видаляється в атмосферу. Ча-стіци осідають в шламовий бункер 1, з якого розванта-жаются спеціальним пристроєм.
Апарати для уловлювання пилу використовуються не тільки при сушінні, а й в схемах пневматичної сепарації і обога-щення, очищення повітря дробильних відділень, угруповань і збагачувальної фабрики у цілому. Залежно від утримуючи-ня, крупності і цінності пилу застосовуються одно-, дво- і триступінчаті схеми пиловловлювання, що забезпечують очищення повітря до санітарних норм.
Одноступінчаті схеми з використанням пиловловлювачів з високим ступенем очищення повітря (електрофільтрів, рукав-них і мокрих фільтрів) застосовують зазвичай для очищення повітря виробничих приміщень з незначним утримуючи-ням пилу в системі припливно-витяжної вентиляції. Двохстах-пенчатие схеми необхідні, наприклад, при очищенні повітря в дробильно-сортувальних відділеннях збагачувальних фабрик. У I ступені встановлюють зазвичай циклони або Пилоосадителі-ні камери, в II ступені - сухі і мокрі фільтри або елек-трофільтри. Триступінчасті схеми застосовуються для очищення газів, що виходять з сушарок киплячого шару (рис. 13.4, а), вер-тікальних труб-сушарок і барабанних сушарок (рис. 9.15, б).
Мал. 9.15. Триступенева схема пиловловлювання для сушарок киплячого шару на ГЗФ «Свердловська» (а) і барабанних сушарок (б): 1 -димосос; 2 - мокрий пиловловлювач; 3 - батарейні циклони; 4 - шлюзовий затвор; 5, 7 - конвеєри; 6 - скребково-барабанний живильник; 8 - бункер сухого вугілля; 9 - циклон; 10 - бункер вологого вугілля; 11 - живильник; 12 - сушарка «киплячого шару»; 13 -растопочная труба; 14 - борів; 15 - топка; 16 - патрубок входу димових газів; 17- розвантажувальна камера (I ступінь очищення)
При роботі у відкритому циклі весь очищене повітря або газ викидається в атмосферу, в напівзамкнутому циклі - частина його використовується на технологічні потреби. Замкну-тий цикл застосовується при пневматичному збагаченні, ко-ли відпрацьований в сепараторах повітря, пройшовши грубу очи-стку від пилу, знову подається в сепаратори.