Головна »Інформбюро» Абразивоструминне обладнання »Піскоструминні работи.Общее опис піскоструминного процесу. Організація і виробництво піскоструминних робіт
1. Введення
Під піскоструминної очищенням розуміють очищення поверхонь шляхом впливу потоку абразиву, який за допомогою стиснутого повітря з високим прискоренням спрямовується на очищається об'єкт через сопло. Правильніше було б назвати цей процес абразивоструйной очищенням, тому що найбільш часто використовувані абразивні матеріали - сталевий та чавунний дріб, купершлак, електрокорунд і пісок, тим не менш, в подальшому ми будемо вживати загальноприйняте в практиці назву «піскоструминне очищення».
За допомогою піскоструминного методу проводиться наступна «підготовка поверхні»:
- видалення з поверхні прокатної окалини, іржі, пригару, залишків формувальної суміші, для (знову виготовлених виробів)
- видалення старих покриттів для (відновлюваних виробів)
- створення мікрорельєфу - додання поверхні шорсткості (на гладкій поверхні)
- поверхневе зміцнення, що знімає поверхневі напруги і підвищує опірність циклічних навантажень (пружини, ресори та т.п.)
Поряд з очищенням металевих поверхонь процес піскоструминної очищення застосовується також при матуванні скла для декоративних цілей, при видаленні залишків лаків і фарб з деревини, при очищенні предметів з пластику (напр. Зубних протезів, електронних деталей і т.д.). Він використовується також для видалення нашарувань на бетоні, при очищенні фасадів будівель, в шкіряної промисловості і в багатьох інших галузях.
Все піскоструминні роботи проводяться з дотриманням вимог ГОСТ 9.402-80 «Покриття лакофарбові. Підготовка металевих поверхонь перед фарбуванням або ISO 8501-1988 «Підготовка сталевої основи перед нанесення фарб і подібних покриттів»
2. Загальний опис піскоструминного процесу
В основному знаходять застосування два способи подачі абразиву до сопла:
Подача під розрідженням - інжекційні установки.
Інжекторниє установки використовуються для очищення невеликі вироби у відносно малій кількості. Це визначається невеликою продуктивністю цих установок, близько 3 5 м2 / ч. Найбільш часто цей метод очищення використовується в невеликих камерах, де зоні обробки знаходяться тільки руки оператора.
Подача під тиском - установки напірного типу.
Піскоструминний апарат (установка) напірного типу широко використовується для очищення великих площ або важкооброблюваних елементів конструкції, наприклад: в суднобудування, на ЖД. при очищенні будівель, мостів, сталевих або інших конструкцій великої площі. Це визначається великою продуктивністю цих установок, близько 15- 25 м2 / ч.
Максимальна ефективність установок напірного типу може бути досягнута тільки в тому випадку, якщо всі важливі для піскоструминного процесу компоненти будуть підібрані правильно:
компресор
розміри шлангів
- Внутрішній діаметр шланга для підведення повітря від компресора до піскоструминного апарату підібраний з мінімальними втратами параметрів повітря.
- Внутрішній діаметр струминного шланга в 3-4 рази більше пропускного отвору сопла.
шлангові з'єднання
- Шлангові з'єднання мають такий же внутрішній діаметр, як і всі шланг.
Піскоструминне Сопло
1. Діаметр сопла повинен бути не менше ніж в діаметра 4 рази більше використовуваного абразиву
2. Діаметра сопла впливає і на потужність сопла
Беручи за 100% потужність сопла з отвором 1/4 "= 6 мм ми отримаємо таку картину:
- сопло з отвором 5/16 "= 8 мм має потужність 157%
- сопло з отвором 3/8 "= 9,5 мм має потужність 220%
- сопло з отвором 7/16 "= 11 мм має потужність 320%
- сопло з отвором 1/2 "= 12,5 мм має потужність 400%
3. Довжина сопла так само впливає на потужність сопла, при незмінному діаметрі сопла має наступну картину:
- сопло Пряме 11мм довжина 75 мм має потужність 100%
- сопло Пряме 11мм довжина 150мм має потужність 115%
4. Тип сопла теж впливає на потужність сопла при незмінному діаметрі
- Сопло Пряме має потужність 100%
- Сопло Вентурі має потужність 125%
- Сопло з подвійним Вентурі має потужність 140%
5. Впливи струминного тиску на потужність струменя при незмінному діаметрі сопла має наступну картину:
- Сопло, що випускає струмінь при 7 атм -100% поверхні
- Сопло, що випускає струмінь при 5,6 атм - 66% поверхні
- Сопло, що випускає струмінь при 4,2 атм - 50% поверхні
Піскоструминна установка напірного типу
1. Конструкція резервуара апарату повинна відповідати міжнародним вимогам з безпеки, що пред'являються до судин, що знаходяться під тиском. Свідоцтво про перевірку резервуара повинно поставлятися заводом-виробником разом з резервуаром.
2. Апарат повинен мати просту конструкцію трубопроводів і по можливості менше фітингів і вигинів. Щоб досягти високої потужності, мінімальне прохідний отвір труби повинна становити 1 "або 11/4" = 32 мм.
3. Апарат повинен однаково добре працювати з усіма типами абразиву.
4. Апарат повинен бути оснащений автоматично зачиняються самостійно гумовим клапаном.
5. Параметри резервуара піскоструминного апарату повинні бути підібрані таким чином, щоб абразив було досить для роботи протягом 20-30 хвилин.
6. Апарат повинен бути оснащений пристроєм для дозування матеріалу, яке точно регулює кількість що подається абразиву. Клапан для дозування матеріалу є серцем будь-якого піскоструминного апарату.
Особливо важливими слід вважати наступні конструкційні особливості:
- Швидка і легка інформативна регулювання пропускається кількості абразиву.
- Компонування клапана з вікном для очищення, видалення чужорідних тіла, у випадку їх потрапляння
- Зносостійкість і корозійна стійкість
7. Апарат повинен бути оснащений запірними кранами для впуску й випуску повітря.
8. Апарат повинен бути оснащений зручно відкривається оглядовим люком для контролю за чистотою і роботою самозакривних клапана.
9.Пескоструйний апарат повинен мати дно конічної форми з кутом ухилу не менше 35 ° для вільного стікання матеріалу.
10. У разі, якщо робота ведеться з абразивом багаторазового використання, то на завантажувальну воронку необхідно встановити сито. Тим самим досягають того, що в піскоструминний апарат потрапляє матеріал тільки з правильним розміром зерна.
11. Якщо піскоструминний апарат встановлюється на вулиці, апарат повинен бути оснащений захисною кришкою перешкоджає проникненню вологи і повинен легко транспортуватися.
12. Апарат повинен бути оснащений дистанційним керуванням, що запобігає виробничі травми при ненавмисному падінні шланга в процесі роботи і робить непотрібним використання другого оператора для запуску і зупинки піскоструминного апарату.
Кожен піскоструминна установка обов'язково повинен бути укомплектований комплектом індивідуального захисту оператора в складі:
- шолом оператора
- Фільтр повітря для дихання оператора
- Захисний костюм оператора
3. Організація і виробництво піскоструминних робіт
З метою безпечної та надійної експлуатації піскоструминного апарату до його технічного обслуговування повинні проводити виключно особи, які відповідають таким вимогам:
Підготовка до роботи:
- візуально перевірити технічний стан обладнання;
- перевірити герметичність шлангів і редукторів;
- засипати абразивний матеріал через сито;
- перевірити дію всіх елементів управління;
- перевірити створення безпечного простору для оператора;
- перевірити подачу повітря до установки і в захисний шолом, комплектність засобів індивідуального захисту і з'єднання шлангів.
Кожен пескоструйщик (оператор) повинен знати:
- для ефективного очищення особливо важливим є правильний кут розпилення, він повинен складати приблизно 80 - 90 ° до поверхні, що очищається
- шланг повинен бути не на багато довше відстані від піскоструминного апарату до місця робіт без вигинів, пережимів, переломів, тим самим підвищується ефективність роботи і продовжується термін служби шланга.
Після закінчення роботи:
- відпустити клавішу дистанційного керування. зробити скидання тиску в корпусі установки
- очистити робочу ділянку від залишків абразиву (щоб не посковзнутися);
- очистити захисний шолом і одяг;
- закрити подачу повітря до установки.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ
- робота з піскоструминним апаратом осіб, які не пройшли спеціального навчання;
- робота установки при несправному або незадовільному стані корпусу, трубопроводу, рукавів, апаратури і манометра, а також в разі порушення герметичності в ущільнювальному конусі, з'єднань рукавів, трубопроводів, апаратури;
- проводити ремонтні або профілактичні роботи на незручним або відключеною від джерела стиснутого повітря установці;
- обслуговування установки особами без рекомендованих засобів індивідуального захисту;
- звертати сопло проти захисного шолома, костюма.