Для непотокового виробництва в якості планово-облікової одиниці (ПУЕ) виготовлення заготовок і деталей слід використовувати маршрутний комплект деталей (МКД), тобто комплект деталей, однорідних по конструктивно-технологічними характеристиками і технологічного маршруту їх виготовлення, що належать одному замовлення, що виконується на одному предметно-замкнутому ділянці відповідно до термінів виконання замовлень по всьому технологічному ланцюжку.
Введення МКД як ПУЕ забезпечує концентрацію однорідних робіт на кожному робочому місці, а на ділянці в цілому - збільшення обсягу однорідних робіт не менше ніж в два рази. МКД сприяє підвищенню стійкості планів-графіків до впливи, значно скорочує зв'язку між виробничими ділянками (спрощується управління цехами), забезпечує однобічному русі деталей за типовими технологічними маршрутами. При використанні МКД як ПУЕ змінно-добове планування може підтримуватися завчасної оперативною підготовкою післяопераційних змінних завдань, які видаються майстрам дільниць і окремих робочих.
Своєчасність надходження інформації в пункти збору, її повнота і достовірність безпосередньо впливають на якість розроблюваних виробничих програм і оперативно-календарних планів, тому ці фактори приймаються як критерії створення системи оперативного обліку на підприємстві.
Систему СУП повинен обслуговувати приблизний типовий комплекс наступних облікових завдань:
• облік виконання виробничих програм по цехах і підприємству в цілому за місяць, квартал, рік;
• облік ритмічності процесу виробництва;
• облік незавершеного виробництва;
• облік залишкової трудомісткості виконання замовлення;
• облік браку в кількісному і вартісному вимірі;
• облік відпрацьованого часу;
• облік виконання виробничих програм ділянками і цехами за добу, декаду, місяць;
• облік виконання змінних завдань;
• облік виконання експортних замовлень;
• облік виконання плану по запасним частинам і ремонтним комплектів;
• облік руху деталей (заготовок) на виробничих складах і в коморах;
• облік фактичних залишків деталей;
• облік відстаючих (випереджальних) деталей;
• облік проведення змін в технічній документації;
• облік здачі готових деталей;
• облік пооперационного руху деталей;
• облік (поопераційний) фактичних пропорцій незавершеного виробництва (НЗВ) за залишковою трудомісткості;
• облік (щоденний) вироблення і заробітної плати робітників кожної ділянки;
• облік роботи устаткування;
• облік надходження та забезпеченості запуску матеріалами, технічною документацією, пристосуваннями, ріжучим і вимірювальним інструментом, обладнанням в цехах:
• облікові завдання з технічної підготовки виробництва:
• облікові завдання по техніко-економічному плануванню виробництва:
• облікові завдання по матеріально-технічному забезпеченню;
• облікові завдання по реалізації продукції.
Система оперативного обліку повинна відповідати таким вимогам:
• володіти високою оперативністю;
• бути застрахованою від дублювання в роботі окремих її ланок;
• забезпечувати попередню обробку інформації в пунктах збору, щоб результати обробки могли бути використані на місцях її виникнення;
• виключати можливість передачі надлишкової інформації;
• забезпечувати можливість синтезування отриманої інформації в необхідних для управління розрізах;
• зводити до мінімуму ручну працю при заповненні первинної облікової документації;
• бути економічно ефективною в порівнянні з діючою на підприємстві системою оперативного обліку.
Для забезпечення стикування суміжних планових періодів і узгодження термінів виконання робіт із завантаженням виробничих підрозділів потрібен поопераційний облік фактичних пропорцій незавершеного виробництва за залишковою трудомісткості. Поопераційний облік руху деталей і виконання змінно-добових завдань - одна з основних передумов організації ритмічної роботи виробничих підрозділів.
Якщо Ви помітили помилку в тексті виділіть слово і натисніть Shift + Enter