Мета роботи: Вивчення корозійної дії палива на мідну пластинку на приладі.
Випробування впливу палива па мідну пластинку при підвищеній температурі є дуже чутливою якісної пробою на присутність активних сірчистих сполук (S і H 2 S). Навіть при дуже малому вмісті елементарної сірки в бензині (0,00001%) мідна пластинка, занурена в цей бензин на 3 години при 100 ° С, покривається блідо-сірими плямами. При більшому вмісті сірки (тисячні частки відсотка) за 3 години при нагріванні до 50 ° С пластинка покривається чорним нальотом.
Мінімальна присутність H 2 S призводить в цих умовах до фарбування пластинки в сірий колір з червоними розводами. Менш чутлива платівка при 50 ° С до впливу меркаптанів.
Суть методу полягає в дотриманні мідної пластинки в випробуваному паливі при підвищеній температурі і фіксуванні зміни її зовнішнього вигляду, що характеризує корозійний вплив палива.
АПАРАТУРА, РЕАКТИВИ І МАТЕРІАЛИ.
Комплект для визначення корозійної дії нафтопродуктів на мідну пластинку. Допускається використовувати:
пробірки скляні зовнішнім діаметром (17 ± 1) мм, висотою (150 - 5) мм;
пластинки з електролітний міді марок МО або Ml розмірами 40x10x2 мм, з граничними відхиленнями по довжині і ширині ± 1 мм, по товщині ± 0,5 мм;
Карборундових папір шліфувальна;
Карборундовий мікропорошок шліфувальний;
Пробірки плоскі (рис.1);
Термометри типу ТЛ;
Спирт етиловий ректифікований гідролізний вищої очистки;
Толуол, ізооктан еталонний або технічний;
Чаша випарювальна порцеляновий;
Щипці або пінцет з нержавіючої сталі або нікельованими-ні;
Вата гігроскопічна, папір фільтрувальний;
ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ.
Підготовка поверхні пластинок для випробування.
1 - оплавлені вогнем;
2 - товщина від 0,75
про всіх шести граней мідної пластинки видаляють всі плями і подряпини карборундових папером з розміром абразивних частинок, що забезпечують необхідну якість обробки поверхні.
При підготовці поверхні вручну кладуть лист зволоженою абразивної папери на плоску поверхню і шліфують пластинку, переміщаючи її по паперу круговими рухами, оберігаючи пластинку від зіткнення з пальцями беззольной фільтрувальної папером.
Підготовку поверхні мідної пластинки можна здійснювати на шліфувальних верстатах, застосовуючи відповідні сорти сухого паперу або тканини.
Підготовлені таким чином мідні пластинки зберігають в розчиннику для подальшого використання.
Остаточна обробка платівок.
Витягають пластинку з розчинника і, утримуючи її пальцями, захищеними беззольной фільтрувальної папером, шліфують спочатку торці, а потім бічні сторони карборундовим мікропорошки, який беруть з чистою скляної пластинки ватним тампоном, змоченим краплею розчинника. Шліфування виробляють по поздовжній осі
мідної пластинки. Необхідно полірувати пластинки однаково для отримання однорідного корозійного впливу.
Для видалення металевого пилу пластинку ретельно витирають чистими тампонами до тих пір, поки тампон не стане чистим. Надалі беруть її тільки щипцями з нержавіючої сталі; ні в якому разі не можна торкатися до неї руками.
Після остаточної поліровки пластинку відразу ж занурюють в приготований зразок.
Якщо буде виявлено стирання кромок пластинки (еліптична поверхню), то вони, як правило, показують велику ступінь корозії, ніж центральна частина пластинки. Застосування затискачів полегшує досягнення однорідності полірування всій поверхні пластинки.
Попадання води на мідну пластинку до, під час або після закінчення випробування призводить до утворення плям, що ускладнює класифікацію.
Для видалення слідів води випробувані паливо пропускають через паперовий фільтр.
Досліджувані продукти, повністю очищені і не містять емульгованої або захопленої води, наливають в хімічно чисті, сухі пробірки по 10см 3 в кожну. Опускають в них за допомогою пінцета (щипців) підготовлені до випробування пластинки не пізніше ніж через 1 хв після завершення остаточної поліровки пластинок.
Закривають пробірки з паливом і мідними пластинками корковими пробками і поміщають їх у вертикальному положенні в нагріту водяну баню.
Рівень води в бані повинен бути вище рівня палива в пробірках не менше ніж на 30 мм.
Паливо для реактивних двигунів витримують протягом 3 годин при температурі 100 ± 1 ° С, інші палива - при 50 ± 2 ° С. Під час випробування вміст пробірки захищають від впливу сильного світла, так як встановлено, що світло значно впливає на результати випробування.
Після закінчення 3 ч пластинки витягують пінцетом з пробірки і промивають у фарфоровій чаші не менше двох разів спирто-толуольного сумішшю і просушують на фільтрувальної папері (промокаючи). Не допускається торкання руками поверхні пластинки.
ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ ВИПРОБУВАННЯ
Для кожного випробуваного палива проводять не менше двох паралельних визначень. Оцінку результатів випробування допускається проводити наступним чином:
Просушені пластинки оглядають з усіх боків, порівнюють зі свежешліфованной платівкою (еталоном) і встановлюють зміна (або відсутність зміни) кольору, наявність (або відсутність) нальотів або плям на їх поверхні і запіси-ють результати огляду. При цьому поява рівномірного оранжевого відтінку, без зміни початкового блиску, не вважають зміною кольору платівки.
Випробування повторюють, якщо на платівці виявляють поверхневі вади, такі як відбитки пальців або плями від попадання сторонніх часток або крапель води під час обробки пластинки.
Небезпека забруднення або пошкодження поверхні пластинки під час її дослідження і порівняння з еталоном корозії може бути усунена, якщо пластинку помістити в плоску пробірку (рис.1), закриту ватним тампоном
Паливо вважають, що не витримав випробування, якщо хоча б при одному визначенні на платівці утворився наліт або плями чорного, коричневого або сіро-сталевого кольору.
При інших змінах або відсутності зміни кольору пластинки паливо витримав випробування.
1. Які речовини відносяться до активних сірчистим сполукам?
2. Чому видаляються активні сірчані з'єднання?
3. Як впливають сірчисті з'єднання на навколишнє середовище?
4. Чому в якості індикатора сірчистих сполук застосовується мідна платівка?
5. Визначення яких сірчистих сполук регламентується вимогами ГОСТ і ТУ на нафтопродукти?
6. Суть методу визначення.
7. На які експлуатаційні властивості впливає присутність сірчистих сполук?