Листи з пластичного матеріалу KOMADUR є найбільш підходящими для проведення формувальних робіт, вони можуть піддаватися формуванню за допомогою згинання, фальцювання, формування під тиском, розтяжки, штампування, вакуумного формування і т.д.
Діаграма 1 показує схематичні форми різних станів листів KOMADUR відповідно до робочою температурою, їх експлуатаційні можливості і застосування.
Модуль еластичності при вигині і опір розтягування визначають опір формуванню, розривному витягуванню, а також можливість формування під дією використовуваної температури.
Зазвичай формування виробляється в еластично-пластичному стані. У цьому випадку розширення досягає максимуму, і необхідні зусилля при формуванні можуть бути значно скорочені.
Для того, щоб уникнути порушення структури матеріалу, листи жорсткого ПBX KOMADUR не повинні піддаватися формуванню при температурі нижче 90 град. тобто при температурі нижче температури розм'якшення.
Ідеальні для кожного способу гарячого формування температури різні і залежать від матеріалу листів і їх застосування (таблиця 2).
Для того, щоб домогтися оптимального формування, необхідно, щоб листи були повністю рівномірно нагріті. Нагрівання відбувається в печах, духових шафах з повітряної циркуляцією і, головним чином, під впливом інфрачервоного випромінювання. Для локального нагріву (наприклад: для фальцювання) іноді використовують нагрівальні елементи (гарячий інструмент).
Для листів товщиною більше 3 мм рекомендується здійснювати нагрівання обох поверхонь листа, щоб скоротити час нагріву і уникнути термічної неоднорідності, а в наслідок цього, небажаних пошкоджень на одній з двох поверхонь.
Формування листів KOMACEL і КОМАТЕХ можливо тільки в деякій мірі, при дотриманні обережності у уникнення деформації пінної структури.
діаграма 1
Обробка, з'єднання, практичне застосування
Е - модуль еластичності
σ В - опір розриву
σ R - розривне витягування
ЕТ - температура затвердіння або розм'якшення KOMADUR = 85 С
ZT - температура розкладання, що залежить від тривалості впливу, для KOMADUR - 220 С, max 1 хв.
Таблиця 2
Вказівні значення для термоформування
Види формувань - існує в основному три методи термоформовапія вакуумне, пневматична та штампування в формі. Також в цій статті будуть коротко розглянуті методи фальцювання, вигинання і тиснення.
вакуумне формування
У найбільш простому вигляді обладнання для вакуумного формування складається з вакуум-камери, затискної рами, нагрівальної панелі і вакуум-насоса. Форму, частково порожнисту внизу і перфоровану, поміщають над отвором для відсмоктування повітря. Діаметр перфорованих отворів не повинен перевищувати 0,8 мм в уникненні їх деформацій. Краї отворів повинні бути закруглені з максимальним радіусом - 2-3 товщини листа. Термопластичний лист укладають над вакуум-формою і щільно притискають за допомогою рами, утворюючи повітронепроникну порожнину. Лист нагрівають до високоеластичного стану, нагрівачі відводять, і повітря з камери швидко відкачують вакуум-насосом. Атмосферний тиск над листом щільно притискає його до форми, де він охолоджується в достатній мірі для того, щоб зберігалася форма вироби. Зажимную раму піднімають, сформований лист видаляють з форми, а надлишок матеріалу відрізають.
Послідовність процесу показана на рис.1.
Малюнок 1
Послідовність вакуум-формування:
1 - лист, 2 - форма, 3 - вакуумна камера, 4 - нагрівач, 5 - до вакуум-лінії.
Існує ряд варіацій методу, описаного вище, включаючи методи з попередньою витяжкою і процес з допоміжним пуансоном. В процесі з попередньою витяжкою форму розміщують на поршні у вакуумній камері. Поршень піднімається разом з формою і витягує нею розм'якшений лист безпосередньо перед вакуумированием (рис. 2). Певна попередня витяжка знижує утонение листа в кутах форми.
малюнок 2
Послідовність вакуум-формування з попередньою витяжкою:
1 - лист, 2 - форма, 3 - підйомний столик, 4 - нагрівач, 5 - піднятий підйомний столик, 6 - до вакуум-лінії.
Процес з допоміжним пуансоном (механо-вакуум-формування) особливо цінний для глибокого формування. Використовують гідроциліндр, па якому укріплена форма з приблизними обрисами вироби. Допоміжний пуансон опускають на лист безпосередньо перед вакууміронаніем (рис. 3).
малюнок 3
Попереднє формування допоміжним пуансоном.
Гарячу «повітряну подушку» навколо пуансона часто застосовують для того, щоб уникнути слідів пуансона на аркуші, і для більш рівномірного деформування. Функції пуансона - подати достатню кількість матеріалу до нижньої частини порожнини форми для формування, наприклад контейнера, і розподілити решту матеріалу рівномірно з боків вироби. Остаточний розподіл товщини стінок залежить від ряду змінних, включаючи розміри і матеріал пуансона, температури пуансона і листа, глибину і швидкість попередньої витяжки. Матеріал пуансона і його температуру потрібно розглядати спільно. Хороші результати можуть бути отримані при використанні пуансона з алюмінію або інших теплопровідних матеріалів в строго визначеному температурному інтервалі. Якщо температура низька, то висока теплопровідність ставати недоліком. Пуансон тоді істотно охолоджує лист, що призводить до отримання ємності із занадто товстим дном і тонкими бічними стінками.
Перевага пуансона з низькою теплопровідністю полягає в тому, що він може мати покриття, і, таким чином, працювати в більш нерівномірних умовах.
Наступна важлива змінна в процесі з допоміжним пуансоном - це «втягування» матеріалу листа в форму. Можливість втягування обумовлена розширенням нагрітого листа. Якщо в цьому випадку лист закріплений тільки але периметру затискної рами, то надлишок матеріалу з прилеглих ділянок може бути втягнутий в форму. Затягування зазвичай нерегульованим або неконтрольовано через складної конфігурації прилеглих до форми ділянок, особливо в многогнездная формах. Якщо, проте, край затиску безпосередньо сусідить з бічними стінками вироби, то втягування неможливо.
Існує можливість контрольованого втягування. Воно забезпечується, коли кромка утворює кільце навколо формуючого отвору на відстані близько 3-5 мм. Цієї кількості матеріалу достатньо для контрольованого втягування. Якщо відстань між індивідуальними порожнинами збільшувати, то ширина кільця також може бути збільшена, що сприяє більшому втягування і кращої равнотолщінності стінки.
Три випадки показані на рис. 4.
малюнок 4
Вакуум-формування з допоміжним пуансоном з різними ступенями втягування (прослизання):
а - без втягування, б - контрольоване втягування, в - неконтрольоване втягування;
1 - лист, 2 - пуансон, 3 - затискна рама, 4 - форма, 5 - корпус форми, 6 - до вакуум-лінії.
Серед різних способів термоформования слід особливо відзначити формування виступаючого контуру (позитивних форм), при якому використовується попередня пневмовитяжка. У цьому процесі лист попередньо витягають в міхур подачею стисненого повітря в вакуумну камеру перед підняттям формуючого столу. Це зменшує можливість утонения в гострих або піднімаються частинах позитивних форм. Якщо утворюється занадто великий міхур, існує небезпека виникнення надлишку матеріалу при формуванні. Це можна запобігти установкою фотоелектричного елемента зі скануючим променем на заданій висоті над листом так, що повітря автоматично відключається, коли бульбашка перетинає промінь. Пристрій подачі повітря можна використовувати також для вилучення з його допомогою готового виробу з форми. Зазвичай за допомогою саме цього методу домагаються рівномірної товщини розтягнутих деталей.
Деформації сформованих деталей уникають, завдяки підвищеній температурі формування, повільному охолодженню, відносно низьким температурам, при яких відбувається вилучення деталей з форм, а також тому, що обробка країв відбувається відразу ж після вилучення деталей з форм. Для формування і вибору відповідних інструментів, необхідно брати до уваги усадку листів, яка може досягати 0,5% (для листів KOMADUR).
Формування листів KOMADUR може проводитися за допомогою всіх типів обладнання за умови його захисту з усіх боків від потоків повітря.
Формування під тиском (пневмоформування)
При цьому методі, в протилежність вакуум-формованию, застосовують підвищену в порівнянні з атмосферним тиск повітря, що діє па верхню поверхню листа. Як і при вакуумному формуванні, розм'якшений лист притискається до форми. Основна перевага полягає в тому, що тиск на лист може бути значно вище, ніж при вакуум-формуванні, де воно обмежене атмосферним тиском. Підвищений тиск формування, таким чином, дає краще відтворення деталей форми.
штампування
За цим методом нагрітий лист формують в виріб між пуансоном і матрицею. Відтворення деталей форми при використанні цього методу - найкраще, але для нього оснащення дорожча і повинна бути зроблена з більш жорсткими допусками.
Фальцювання і вигинання
Фальцювання і вигинання можуть здійснюватися за допомогою відповідного набору інструментів і обладнання. Мінімальний радіус вигинання не повинен бути менше величини 2-х - 3-х товщини листа. Нагрівається ділянка повинна мати мінімальну ширину, в п'ять разів перевищує товщину листа.
У разі лінійного нагрівання пластичного речовини, в процесі його охолодження формуються напруги, що провокують деформацію вигинів малих радіусів. Щоб уникнути цього явища, рекомендується здійснювати фальцювання з ребром по довжині рівним 20-ти толщинам листа. Деформація ребер (кромки) малих кутових величин можна уникнути, нагріваючи весь вирізаний робочий формат. За умови застосування попередньо нанесеною на внутрішню поверхню аркуша борозни V-подібного профілю, лист може бути зігнутий з відносно малим радіусом.
. Листи KOMATEX можуть бути схильні до штампуванню, вигинання і фальцюванню, незважаючи на їх пінну структуру, але в деякій мірі і за умови попереднього нагрівання.
Для глибокого тиснення цифр, букв та ін. Використовують такі штампувальні інструменти, які зазвичай застосовуються при роботі з листовим залізом, картоном і шкірою.
Пробійники (інструменти штампування) повинні бути попередньо нагріті для роботи з листами KOMACEL, KOMATEX, KOMADUR до температури, приблизно рівній від 100 до 130 С (див. Табл. 2).
Відбиток зазвичай виготовляється без попереднього підігріву підготовленого для тиснення вирізаного листа потрібного формата.бонус на покер