Застосування полісечовини в областях промисловості і будівництва:
- Антикорозійний захист;
- Пристрій безшовних покрівель;
- гідроізоляція;
- Захист обладнання від абразивного зносу;
- Фарбування судів;
- Захист поліуретанової піни;
- Покриття кузовів вантажівок;
- Виготовлення бамперів і молдингів автомобілів;
- Підстилають покриття під сховищами нафтопродуктів;
- Захист трубопроводів.
Промисловість покриттів пройшла довгий шлях від виробництва мастик на основі модифікованого бітуму, каучуку і розчинників до сучасних покриттів на основі поліуретану і полісечовини. За останні 30 років інженери-хіміки створили інноваційні полімерні смоли, що не містять в своєму складі розчинників, які мають високу міцність і відносне подовження, швидкий час реакції, високу зносостійкість і здатність протистояти впливу хімікатів. Сьогоднішні сучасні покриття, включаючи поліуретан і полісечовини, є найперспективнішими серед найбільш просунутих розвинених смол. Полісечовини, більше ніж будь-яке інше покриття на основі синтетичних смол, виділяється в багатосторонності застосування, міцності і довговічності. Полісечовини - наступний крок у розвитку покриттів.
Матеріал полісечовини має два компоненти: багатофункціональний предполімер ізоціаната і суміш смоли. Суміш смоли - це комбінація зшитих амінами подовженою ланцюга. На відміну від поліуретанів, ніякі поліефіри не використовуються у виготовленні смол полісечовини. Коли матеріали змішуються разом в обладнанні високого тиску - ізоціанати та амінниє складові смоли реагують, отримуючи Полімочевини.
Вперше сечовина була розроблена в 1989 Texaco Chemical Co. У перші роки після впровадження в практику сечовина була віднесена до класу поліуретанів і лише в останні сім років була виділена в самостійний клас покриттів.
Будівельники, підрядники, інженери і виробники потребують бистрореагірующій, нечутливою до вологості системі покриття. В їх вимоги входить різноманітність фізичних властивостей, чудовою адгезії, гарний зовнішній вигляд, чудовий межа міцності і високий опір зносу. Система покриттів з полісечовини підходить під найжорсткіші вимоги. Прекрасні фізичні властивості полісечовини забезпечують успіх її застосування.
Фізичні властивості полісечовини:
- Твердість по Шору A: 95
- Твердість по Шору D: 50
- Міцність на розтяг (MPa): 14
- Міцність на розрив (N / mm): 38.2
- Подовження при розриві (%): 300
- Час гелеутворення: 4 секунди
- Час затвердіння до отлипа: 10 секунд
Швидкий час реакції полісечовини (5-15 секунд) залишає поліуретан і матеріали з епоксидної смоли далеко позаду. Це - автокаталитический полімер. Швидкий час реакції полісечовини дозволяє наносимому покриттю не реагувати з вологістю повітря і вологістю підстави, так що матеріал може бути легко завдано по холодному або вологому основи, типу стали, бетону, деревини або поліуретанової піни. Швидкий час реакції - велика перевага полісечовини. У разі ремонту покрівель, забарвлення судів і т.д. замовники хочуть, щоб робота була виконана якомога швидше. Застосування швидко реагують покриттів з полісечовини дозволяє виконати ремонт протягом декількох годин, тоді як більшість покриттів з поліуретану або покриттів епоксидної смоли вимагають 24-48 годин до того, як покриті області можуть використовуватися за прямим призначенням.
Полісечовини часто використовується, щоб захистити поверхню сталевих трубопроводів без дорогого обладнання. Нанесення полісечовини здійснюється дуже швидко, і труба може майже негайно бути зарита в землю. Багато трубопроводів у всьому світі, включаючи трубопровід штату Аляска, були покриті з використанням цієї технології, щоб прискорити виробництво і звести витрати на обслуговування трубопроводів до мінімуму.
У можливості нанесення на вологу основу сечовина виграє у будь-якого виробу на ринку сьогодні. Поліуретани можуть бути чутливі до високої вологості повітря і вологості підстави. В результаті, ізоцианатний компонент буде реагувати з атмосферним вологістю або високою вологістю підстави з виділенням вуглекислого газу і відповідного спінювання покриття. Навпаки, сечовина не реагує з водою.
Реакція зшивання Компонента А і Компонента B в системі полісечовини настільки швидка, що ніяка вологість не може надати впливу. Це велика перевага у вологому кліматі і в регіонах з високою вологістю.
В цілому, покриття з полісечовини - найбільш універсальна захист для бетону. Покриття з полісечовини використовуються для влаштування підлог, автостоянок, захисту мостів, суднових палуб, для влаштування гідроізоляції.
Опір абразивного впливу у полісечовини вище, ніж у інших покриттів. особливо в порівнянні з епоксидними смолами. Через високий відносного подовження і чудовою міцності покриття з полісечовини не схильні до утворення тріщин.
Завдяки своєму молекулярному будові полісечовини краще чинять опір високій температурі, що не осідають і підтримують форму.
При пожежі полісечовини поводяться набагато краще, ніж інші полімерні смоли. Здатність до самозагасання і опір поширенню полум'я відбувається через молекулярної структури Полімочевини. Підданий постійному полум'я протягом 20-30 секунд зразок полісечовини не підтримуватиме вогонь.
Всі види покриттів з полісечовини є високоустойчіви до впливу різних хімічних речовин. Розчинники, нафтопродукти, масла, луги і розбавлені кислоти не мають жодного впливу на покриття з полісечовини. Полімочевини, зроблені на аліфатичних предполімер ізоціаната, є високо погодостійких і не втрачають блиску і кольору. Ароматичні полісечовини під впливом ультрафіолетового опромінювання набувають матову поверхню. Зміни в структурі покриття не відбувається. Тому для довготривалого збереження зовнішнього вигляду необхідно використовувати аліфатичні покриття.