1. Часто при моделюванні каркаса бюгельного протеза з воску, доводитися формувати на вогнетривкої моделі окремі елементи. контактують з зубами-антагоністи. Як правило це лита жувальна поверхню, часто в області гнізда матриці, або елементи перекидних кламерів з оклюзійними накладками (типу кламера Бонвиля) або просто самі оклюзійні накладки.
В основному більшість фахівців роблять це просто «на око». Моделюють поверхню з урахуванням подальшої припасовки «по прикусу», потім на металі сошліфовивают зайве, іноді витрачаючи на підгонку каркаса в металі багато часу. Мало хто з зубних техніків знає, що ф. Бредент пропонує оригінальний і відносно простий спосіб перекладу дубліката моделі з пакувальної маси в артикулятор зі збереженням усіх умов оклюзії, що дозволяє моделювати всі елементи, що контактують з зубами - антагоністами під контролем оклюзії. Для цього фірма рекомендує скористатися спеціальною кюветой, що робить можливим створити з боку цоколя моделі з пакувальної маси умови для її кріплення в артикуляторі, від'єднання від нього, установки назад і тд і тп. Очевидно, що з точки зору економії часу при припасовке каркаса безпосередньо в металі, так і з точки зору самої якості роботи ця кювету може надати велику допомогу у вашій роботі.
2. Багатьом зубних техніків - ливарникам знайома проблема так званого залишкового повітря в опоке після випалювання воску. Повітря залишається не тільки в ливарних каналах, а й у формі самої композиції може стати однією з причин неякісного лиття. Для «видавлювання» залишкового повітря часто використовують додаткові воздухоотводние канали у вигляді безлічі круглих ливарних профілів малого діаметра. Зазвичай їх встановлюють по контурах всієї композиції.
В процесі лиття розплавлений метал, який відчуває завихрення заповнює ливарні канали округлої форми і як поршень тисне на залишковий повітря, який в свою чергу під тиском спрямовується в воздухоотводние канали. І чим їх більше-тим надійніше процес відведення повітря. В результаті відлите виріб виходить більш якісне, але обробка всієї конструкції вимагає багато часу і більше витрат, так крім ливарних каналів діаметром 3,5-4мм доводитися додатково відпилювати і зашліфовивается ще і метал Воздухоотводная каналів. Якщо врахувати, що як правило подібним методом для підстраховки користуються при литті об'ємних конструкцій, складної конфігурації то подібний метод стає досить проблематичним.
Вирішити ж подібну проблему можна простим способом. Досить використовувати при штифтування композиції литниковую дріт квадратного перетину. Розплавлений метал буде завихрюючись рухатися по каналу квадратної форми, а залишковий повітря під тиском спрямуватися в що залишилися трикутні частини каналу, які не будуть заповнюватися металом так стрімко. При хорошій якості лиття ви економите час на обробку металевої конструкції після відливання.
3. Як відомо на якість лиття будь-яких конструкцій з застосуванням фосфатовмісних пакувальних мас впливає безліч факторів. Ось деякі з них, які корисно враховувати в роботі.
Короткий час попереднього нагрівання опоки
Як правило це тягне за собою неповне або часткове перетворення Крістобалліда і Кварца (основних компонентів фосфатовмісних пак. Мас) і їх різка зміна обсягів, що прямо впливає на точність відливається елемента. Крім того при поспішному попередньому нагріві не завжди повністю вигорають всі компоненти моделювальних восків або пластмас. Виняток становлять, природно так звані «шокові» або Спід-маси.
Низька робоча температура
Робить менш гладкою поверхню лиття.
Помилкове співвідношення жідекостей при замішуванні
Впливає на ступінь розширення при схоплюванні, що тягне за собою нерівномірне розширення різних ділянок опоки і як наслідок неточність в лиття.
Недостатня ступінь вакуумування
(Або повільний набір вакууму)
Може стати причиною так само нерівномірного ступеня розширення при схоплюванні і звичайно ж причиною великої кількості залишкового повітря в опоке.