Судини, на які поширюється дія Правил, повинні піддаватися технічному огляду після монтажу, до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і в необхідних випадках - позачерговому огляду.
Перед проведенням технічного огляду необхідно раз в 2 роки проводити товщинометрії стінок судин.
До проведення зовнішнього і внутрішнього оглядів, гідравлічного випробування і дефектоскопії пред'являються следующіетребованія:
1. Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути:
- звільнений від заповнює його робочого середовища;
- відключений заглушками від усіх трубопроводів, які з'єднують посудину з джерелом тиску;
- покриття судини від корозії в місцях, де є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів металу, має бути частково видалено.
2. При гідравлічному випробуванні необхідно:
- застосовувати воду з температурою не нижче 5 ° С і не вище 40 о С, якщо в технічних умовах не вказано конкретне значення температури, яка допускається за умовою запобігання крихкому руйнуванню. Різниця температур стінки посудини і навколишнього повітря під час випробувань не повинна викликати конденсації вологи на поверхні стінок посудини. За погодженням з розробником проекту посудини замість води може бути використана інша рідина;
- опресовування судини виробляти водою пробним тиском, вказаним в паспорті, встановивши на час опресування заглушки під запобіжні клапани, і підвідні трубопроводи;
- повністю видалити повітря при заповненні посудини водою;
- виробляти плавне підвищення тиску в посудині;
- контролювати тиск в посудині двома манометрами; обидва манометра повинні бути одного типу, межі вимірювання, однакових класів точності, ціни ділення;
- витримати посудину під пробним тиском протягом певного часу. Час витримки встановлюється розробником проекту. При відсутності вказівок у проекті час витримки має бути не менше значень, зазначених в табл.1.
- після витримки під пробним тиском знизити тиск в посудині до розрахункового, при якому оглянути зовнішній поверхні посудини, всіх його рознімних і зварних з'єднань.
3. посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено:
· Течі, тріщин, слезок, потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі;
· Течі в рознімних з'єднаннях;
· Видимих залишкових деформацій, падіння тиску по манометру.
4. При зовнішньому, внутрішньому оглядах і гідравлічному випробуванні повинні бути виявлені і усунені всі дефекти, що знижують міцність посудини, особливу увагу звернути на стан захисного шару від корозії;
5. Обов'язковими місцями для виміру товщини стінок методом товщинометрії є точки навколо штуцерів (не менше 40х для кожного штуцера на відстані 50 мм.)
Не допускайте роботу судини, якщо швидкість корозії призводить до зменшення товщини стінок менше розрахункової, тобто зменшеною на 2 мм (припуску на корозію). Швидкість корозії визначається виходячи з порівнянь результатів попереднього і чергового виміру. Результати виміру і координати точок додаються до паспорту.
Результати технічного опосвідчення повинні записуватись в паспорті посудини особою, яка проводила опосвідчення, з зазначенням дозволених параметрів експлуатації посудини і строків наступних оглядів.
В яких випадках судини повинні піддадуться позачергового огляду.
Судини підлягають позачерговому огляду в випадках:
- якщо посудина не експлуатувався більше 12 місяців;
- якщо посудина була демонструвати і встановлений на новому місці;
- якщо проведений ремонт із застосуванням зварювання;
- перед накладенням захисного покриття на стінки посудини;
- після відпрацювання розрахункового терміну служби, установленого виробником, проектом або іншою НД;
- після аварії посудини або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відновлювальних робіт потрібен такий огляд;
- на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці або відповідального по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудини.
При проведенні позачергового опосвідчення повинна бути вказана причина, що викликала необхідність такого опосвідчення.
Позачергове опосвідчення посудин, що відпрацювали нормативний термін служби, має бути здійснене організацією, яка має ліцензію на проведення повного обстеження посудини, з видачею висновку про подальшу його експлуатації.
Порядок допуску персоналу до обслуговування СРД.
Обслуговування посудин, що працюють під тиском, можуть бути допущені особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчені, атестовані і мають посвідчення на право обслуговування посудин. Допуск персоналу до самостійного обслуговування повинен оформлятися наказом, розпорядженням по цеху.
Періодичність перевірки знань у ІТП - раз в 3 роки, а у персоналу, який обслуговує посудини, - не рідше одного разу на рік.
СППК - сталевий пружинний запобіжний клапан встановлюється на посудині, що працює під тиском, призначений для запобігання і ліквідації порушення технологічного процесу на обслуговуваному об'єкті.
СППК відноситься до пристроїв, які при нормальному перебігу технологічного процесу знаходяться в закритому положенні, а в момент надмірного підвищення тиску, - відкривається, випускаючи надлишок робочої середовища в ємність або факельну лінію.
СППК є нормально закритий клапан, в якому тиск робочого середовища діє на золотник в сторону відкриття.
Клапан складається з: ковпака, гвинта, опор, пружини, кришки, штока, перегородки, втулки, золотника, корпуса.
Клапан - механізм автоматичної дії.
При підвищенні тиску сверхустановленной золотник піднімається, відкриваючи прохідний перетин сопла, і відбувається скидання надлишкового тиску.
При зниженні тиску перед клапаном до тиску зворотної посадки, золотник сідає на сопло, скидання середовища припиняється. Тиск перед клапаном відновлюється до робочого.
Примусове відкриття клапана важелем в робочих умовах виробляти при робочому тиску середовища. Сила додатки до важеля не більше 25 кг.
Клапан працює тільки на чистих, без механічних домішок середовищах.
Вимоги до запірної арматури встановлюється па СРД.
Запірна і запірно-регулювальна арматура повинна встановлюватися на штуцерах. безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах, що підводять до посудини і відводять від робоче середовище. У разі послідовного з'єднання декількох посудин необхідність встановлення такої арматури між ними визначається розробником проекту.
Арматура повинна мати таке маркування:
найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;
умовний прохід, мм;
умовний тиск. МПа (допускається вказувати робочий тиск і допустиму температуру);
напрямок потоку середовища;
марку матеріалу корпусу.
Кількість, тип арматури і місце встановлення повинні обиратися розробником проекту посудини, виходячи з конкретних умов експлуатації і вимог Правил.
На маховику запірної арматури має бути вказаний напрямок його обертання при відкритті та закритті арматури.
Судини для вибухонебезпечних, пожежонебезпечних речовин, речовин 1-го і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76. а також випарники з вогневим чи газовим обігрівом повинні мати на лінії підведення від насоса або компресора зворотний клапан, який автоматично закривається тиском з посудини. Зворотний клапан повинен встановлюватися між насосом (компресором) і запірною арматурою посудини.
Арматура з умовним проходом більше 20 мм, яка виготовлена з легованої сталі або кольорових металів, повинна мати паспорт встановленої форми, в якому повинні бути вказані дані по хімскладу, механічними властивостями, режимом термообробки і результатами контролю якості виготовлення неруйнівними методами.
Арматуру, що має маркування, але не має паспорта, допускається застосовувати після проведення ревізії арматури, випробування і перевірки марки матеріалу. При цьому власником арматури повинен бути складений паспорт.