Порошкова фарба. Історія.
Починаючи з середини ХХ століття почалася історія походження порошкової фарби. Перед технологами стояла задача зниження витрат на фарбування і зменшення шкоди, завданої навколишньому середовищу. Вирішити ці завдання повинна була технологія порошкового фарбування. Таким чином, прогресу в технологіях фарбування сприяли як економічні фактори, так і підвищення вимог з охорони навколишнього середовища. Однак не останнє значення при цьому було відведено якості покриття і зовнішнім виглядом офарблюються.
Виконання цих вимог призвело до появи нового виду захисного покриття - порошкової фарби.
У 50-х роках двадцятого століття, в Німеччині були видані перші патенти на застосування технології порошкового фарбування. У 60-х роках стали використовувати електростатичне розпилення порошку і порошкові покриття на різних засадах. Перший завод, з випуску порошкових фарб був побудований на початку 70-х, в США. На сьогоднішній день порошкову фарбу все частіше використовують при захисті поверхонь. Частка порошкових покриттів складає 60-70% від загального числа.
Технологія порошкового фарбування
Ця технологія використовується для порошкового фарбування металу. Можна виділити кілька етапів, складових технологічний процес, це:
- Підготовка поверхні для фарбування;
- Покриття поверхні порошком в спеціальній камері;
- Полімеризації покриття в печі.
Розглянемо докладно етапи технології порошкового фарбування.
Як і для будь-якого іншого методу фарбування, перший крок полягатиме в підготовці поверхні. Попередньо поверхню очищається від іржі, пилу та інших забруднень. Потім поверхню обезжиривается уайт-спіритом, або спеціальним розчином. При великих поверхнях можна використовувати піскоструминним методом.
Щоб продовжити термін служби покриття порошкових виробів перед фарбуванням додатково обробляють містять фосфат заліза або цинк розчинами. Цей процес відомий як фосфатирование, використовується для покриття чавунних і сталевих поверхонь. Для алюмінієвих поверхонь застосовують анодування і хромування.
Фосфатирование покращує адгезію фарби до поверхні в 2-3 раза.Следовательно порошок налипає щільніше і фарба тримається міцніше, покриття служить довше.
Вторй етап полягає в напиленні порошку на підготовлену поверхню. Для цього використовується обладнання для порошкового фарбування, спеціальна камера. Вона складається з двох основних систем:
систему повітряної фільтрації і систему відновлення порошку (рекуперації). Перед потраплянням на поверхню покриття порошок електризується. Покривається поверхня має протилежний заряд і під дією магнітного поля порошок налипає на неї. Чи не прилип порошок збирається, фільтрується та використовується повторно.
Третій етап полягає в полімеризації порошку. Це відбувається в печах протягом 15-20 хвилин і температурі 150-200 градусів Цельсія. Порошок розплавляється в якісне покриття.
Переваги та недоліки технології порошкового фарбування.
Щоб визначити сильні і слабкі сторони технології порошкового фарбування металу. слід порівняти їх з традиційним покриттям рідкими фарбами.
Технологічні переваги порошкової фарби.
- Для порошкової фарби не потрібні розчинники, що зменшує час підготовки фарби для використання.
- Не потрібно гарантувати, що фарбується.
- Втрати за рахунок рекуперації всього 2-4%. Для рідких фарб на порядок вище.
- Можливість контролю товщини покриття.
Експлуатаційні переваги порошкової фарби.
- Покриття рівніше, встановленої товщини.
- Служить довше, більш міцне.
Недоліки.
- Через високу температуру полімеризації порошку можна фарбувати дерев'яні та пластикові поверхні.
- Розміри поверхні, що покривається обмежені розміром камери полімеризації.
Багато з нас втомилися від побутової хімії низької якості.
Читачам також подобається
- Бронедвері під нітроемаль
- Графитовая фарбування дверей
- Декоративне облицювання дверей
- Конструкція сталевих дверей
