ПОРОШКОВІ ПОЛІМЕРНІ МАТЕРІАЛИ (Загальні відомості)
Забарвлення виробів порошковими полімерними фарбами - це сучасна промислова технологія, що дозволяє отримати якісне довговічне покриття з відмінними експлуатаційними та декоративними покриттями на металі, склі, кераміці, деяких видах пластмас і багатьох інших матеріалах.
Застосування полімерних порошкових матеріалів має дуже великі переваги в порівнянні з рідкими фарбами:
- підвищена міцність до механічного впливу / на удар 100 кг / м, на вигин 4-6 мм;
- підвищена адгезія (зчеплення частинок фарби з поверхнею, що фарбується - 500 кг / нм);
- високими антикорозійними властивостями;
- стійкість до розчинів кислот, лугів і органічних розчинників;
- широкої температурний діапазон роботи / від -60 ° С до + 150 ° С /;
- широкий діапазон товщини покриттів / від 0.05 до 0.3 мм /;
- велика різноманітність декоративних властивостей і колірна гамма.
Крім цього у технології застосування порошкових фарб є дуже великі економічні та екологічні переваги перед рідкої забарвленням:
- відсутність органічних розчинників на етапі забарвлення і викидів їх парів в атмосферу;
- відсутність необхідності в попередньому нанесенні грунту на поверхню;
- покриття виходить з першого разу і в один шар;
- значне зниження витрат на придбання витратних матеріалів;
- зниження загальних енерговитрат на виробництві на 20-40%;
- зниження часу і трудомісткості процесу забарвлення;
- екологічна чистота процесу нанесення покриттів;
- безвідходний процес фарбування, практично повна утилізація фарб при їх нанесенні за рахунок високого ступеня рекуперації порошку / 99,8% /;
- поліпшення санітарних умов роботи обслуговуючого персоналу;
- легкість автоматизації фарбувальних робіт, що сприяє різкому підвищенню продуктивності праці;
- зниження ступеня пожежо- та вибухонебезпечності виробництва, більш м'які вимоги до приміщення.
Порошкові полімерні фарби це багатокомпонентні системи, що складаються з твердих частинок - пленкообразующей основи і розділяє їх середовища - повітря. Зовні представляють із себе невеликий сухий порошок, характерного кольору, без запаху, нерозчинний у воді. Вони можуть бути непігментованими - лаками і пігментованими - фарбами. Найбільше застосування мають фарби, що утворюють непрозорі (криють) покриття тих чи інших кольорів. Близькі до рідким фарбам за складом (по сухому залишку) і призначенням, порошкові лакофарбові матеріали, однак, істотно відрізняються від них за властивостями. Якщо рідкі фарби, розчини і дисперсії, - типові рідкі тіла, то порошкові відносяться до групи твердих (порошкових) тел. Те, що в порошкових фарбах в якості дисперсійного середовища виступає повітря, а не розчинник або вода, як це має місце в рідких лакофарбових матеріалах, робить їх технічно, екологічно і економічно вигідними в застосуванні. Порошкові фарби тому умовно відносять до матеріалів зі 100% -м сухим залишком. Полегшується зберігання і транспортування таких фарб; для них не потрібно герметичній жорсткої тари.
Всі промислові порошкові фарби - полідисперсні системи. Вони мають, як правило, великий розкид за розміром частинок, що лежить в межах від 5-10 до 60-100 мкм. Фарби повинні бути однорідними за кольором і складом, сипучими (кут природного укосу вільно насипаного порошку - не більше 40 °), що не гігроскопічними; температура склування матеріалу - не менше 50 ° С.
Випускаються фарби розрізняються за кольором (можливі всі кольори по RAL), типу пленкообразователя (епоксидні, поліефірні, епоксидні-поліефірні, поліамідні і ін.), Фактурі поверхні покриття (глянцеві, матові, "муар", текстуровані, під "шкіру", " мармур "," граніт "," золото ", з ефектом" металік "," антик "і т. д.).
За призначенням розрізняють матеріали для зовнішніх і внутрішніх робіт, для захисту труб, для отримання хімічно стійких, антифрикційних, електроізоляційних та інших покриттів; загального і функціонального призначення.
Порошкові фарби - матеріали промислового застосування. Вони вимагають спеціального обладнання для нанесення і формують покриття при нагріванні, як правило, вище 100 ° С (в основному 160-250 ° С), тому придатні для фарбування переважно виробів з термостійких матеріалів (металів, силікатів, деяких видів пластмас).
Нижче наведено короткі технічні характеристики найбільш часто використовуваних типів фарб.
Епоксидні ПОРОШКОВІ МАТЕРІАЛИ
Головні напрямки використання епоксидних матеріалів - захист від корозії і електроізоляція. Покриття відрізняються високою адгезією, механічною міцністю і хімічну стійкість. Вони вологостійкі (водопоглинання при 80 ° С за 24 год становить 2-8%), стійки до лугів, мастил, рідкого палива, сирої нафти. Епоксидні покриття добре захищають вироби від корозії у воді, ґрунті та атмосфері різних кліматичних зон. В умовах відкритої атмосфери при впливі УФ-променів спостерігається, однак, погіршення декоративних властивостей (пожовтіння, втрата глянцю, Мелень). Тому покриття воліють експлуатувати всередині приміщень або під навісом, на відкритому повітрі їх замінюють іншими, більш атмосферостійкими покриттями. Температурні межі експлуатації епоксидних покриттів від -60 до + (130-150) ° С.
Легка заряжаемость в електричному полі; висока реакційна здатність; широкий інтервал температур і відносно невеликий час затвердіння; висока твердість покриттів; хороша стійкість до хімікалій і розчинників; висока корозійна стійкість; хороші електроізоляційні властивості
Низька Погодостійкість; відносно невисока термостійкість; схильність до пожовтіння при затвердінні
Транспортне машинобудування, приладобудування, електротехніка, радіо- і електронна промисловість, побутова техніка, підземні споруди
електропобутові прилади, швейні машини, металеві меблі, верстати та інструмент, труби (газові, нафтові, систем меліорації і водопостачання), автомотодеталі, велосипеди, торгове обладнання, кондиціонери, радіатори, трансформатори, конденсатори та ін ..
В даний час цей тип покриттів трохи застарів.
Епоксидні-поліефірною порошковою МАТЕРІАЛИ
Найбільш поширені в технології покриттів. Їх отримують шляхом поєднання епоксидного і поліефірного (карбоксилсодержащими) олігомерів і тому нерідко називають гібридними складами. Присутність двох різних плівкоутворювачів призводить до отримання покриттів з проміжними властивостями. За корозійної стійкості вони наближаються до епоксидним, але істотно поступаються їм по стійкості до дії розчинників і лугів. З іншого боку, на відміну від епоксидних, вони краще протистоять атмосферних впливів, менше мелють і тому довше зберігають початковий вигляд. Це класичні фарби для внутрішніх робіт.
Гібридні фарби більш стійкі до перегріву, ніж епоксидні, при формуванні покриттів (не жовтіють). Покриття відрізняються чистотою поверхні і підвищеним блиском (для глянцевих фарб); представляється можливим отримувати чисто білі покриття. Способи нанесення - загальноприйняті для термореактивних фарб; кращим, проте, є спосіб електростатичного розпилення. Режим затвердіння більшості промислових гібридних фарб: 150-200 ° С; 20-5 хв, товщина покриттів 35-85 мкм.
Фарби різних фірм можуть мати близькі або дещо відмінні від наведених показники.
Гібридні фарби помітно потіснили епоксидні в тих областях, де потрібні тонкі покриття з гарним зовнішнім виглядом. Цьому сприяли і економічні міркування - більш низька вартість покриттів. Області застосування таких покриттів особливо широкі.
Гарне розтікання розплавів; стабільність кольору при формуванні та експлуатації покриттів; хороші механічні властивості; підвищена (в порівнянні з епоксидними покриттями) атмосферостойкость в антикорозійному плані
Знижена адгезія і її стабільність в воді; обмежена хімічна стійкість покриттів; складність отримання матових покриттів при низькотемпературному отверждении. При тривалому перебуванні під дією УФ променів вицвітають.
Побутова техніка, меблі, торгове обладнання, корпусні деталі, приладобудування, виробництво електрообладнання та інструменту і т.д ..
Велосипеди та мотоцикли, верстати, автомотодеталі, холодильники, пилососи, кондиціонери, металеві меблі, водонагрівачі і опалювальні радіатори, вогнегасники, інструмент, деталі швейних машин, праски, керамічні і азбестоцементні плитки
Їх основою, як і в гібридних складах, є карбоксилсодержащими насичені поліефіри. За технологічними характеристиками поліефірні матеріали (фарби і лаки) не відрізняються від епоксидних і гібридних. Вони задовільно наносяться в електричному полі (як трібо-, так і електростатичними розпилювачами) і при нагріванні утворюють покриття в широкому інтервалі температур - від 150 до 200 ° С; 20-10 хв. Покриття можуть бути тонкими (30-70 мкм) і товстими (75-120 мкм), при цьому механічні властивості залишаються на хорошому рівні. Відмінні їх особливості - стійкість до перегріву, хороші атмосферостойкость і стійкість до впливу УФ-променів. Це - один з найбільш світлостійких і атмосферостійких видів порошкових матеріалів. Стійкість покриттів до хімічних агентів також хороша, але трохи нижче, ніж у епоксидних покриттів. Непігментовані (лакові) покриття - прозорі, з хорошим блиском, безбарвні, вони можуть виконувати самостійні функції або служити додатковим захистом в багатошарових кольорових покриттях.
Висока атмосферостійкість; світлостійкість при нагріванні і дії УФ-променів; прозорість і безбарвність непігментовані покритті; хороші механічні властивості
Все, що стоїть під відкритим сонце і небом. Транспортне і сільськогосподарське машинобудування, будівельні конструкції, виробництво вуличної металевих меблів, фасадних систем і т.д ..
Автомотодеталі, мотоцикли та моторолери, садове і сільгоспобладнання, інвентар, металевий шифер, рами і облицювальні фасадні плитки, садові меблі, стовпи, арматура, решітки для огороджень, трансформатори та ін.
Всі використовувані в даний час на території України порошкові фарби поставляються з-за кордону. Найбільш відомими і визнаними світовими виробниками порошкових фарб, присутні на українському ринку є такі фірми як "TIGER", "TEKNOS", "JOTUN", "AKZO NOBILE", "РULVER", "INVER" і ін ..
Одночасно із задоволенням і з сумом можна зазначити, що в даний час ринок порошкової фарби на Україні перенасичений пропозицією. В таких умовах неможливо розвернутися вітчизняним виробникам, а споживачеві дуже важко визначитися з постачальником фарби, тим більше, що "унікальність", "фантастичне якість" і низьку витрату обіцяють все, а в реальності виходить все по іншому. Тому проблема вибору фарби дуже серйозна.
- При виборі порошкової фарби в першу чергу необхідно упевнитися в наявності "Гігієнічного висновку" Державної санітарно-гігієнічної експертизи України та відповідності характеристик одержуваного захисно-декоративного покриття вимогам НТД, (на жаль в цьому можна переконатися тільки дослідним шляхом).
- Бажано, щоб постачальник надавав інструкцію із застосування (НТД) на кожну позицію фарби.
- Порошкові фарби необхідно застосовувати строго по інструкції:
(Епокси-поліефірні - для внутрішніх робіт, поліефірні - для зовнішніх і т.д.), ретельно дотримуватися режими нанесення та полімеризації, - тільки тоді можна давати якісь гарантії якості. При цьому важливо не забувати про попередню підготовку поверхні. Не можна на всі 100% гарантувати якість покриття не впевнившись в бездоганній якості самого металу. - Рецептура порошкової фарби є унікальною для кожної фірми-виробника. Змішувати однакові за кольором і фактурою фарби різних виробників не можна. Більш того, для повної гарантії результату не рекомендується змішувати фарби однієї фірми, одного і того ж кольору по RAL і фактурі, але які відносяться до різних партій товару. Різні експерименти з отримання "унікальних фактур" шляхом змішування фарб або додавання в них "чогось ..." варто залишити на совісті експериментаторів.
- Кольори і фактури спецефектів (антиків, металіків і т.д.), рідко збігаються з палітрою. Для того, щоб переконатися в реальному кольорі і фактурі варто зробити власні вифарбовування, на своєму типі обладнання.
- У всьому світі порошкові фарби класифікуються по палітрі RAL-standart. Деякі постачальники замінюють цю палітру власної кодуванням, що повинно насторожувати, так як різні партії однієї і тієї ж фарби можуть не відповідати одна одній по відтінку кольору.
- Затвердження продавців про витрату фарби в 60-80 г / м2 є брехнею. З усією відповідальністю повідомляємо, що такий витрата при нормальній товщині покриття 60-80 мкм фізично неможливий без втрати якості (ні на якому типі обладнання). Середній, нормальний витрата більшості фарб 120-150 г / м2, антиків 200-250 г / м2. Витрата фарби при фарбуванні литих виробів, поверхні після піскоструминної обробки, при перефарбування завжди вище.
ПРИМІТКА: звертаємо увагу, що витрата фарби залежить не тільки від самої фарби і поверхні металу, але і якості обладнання (особливо розпилювача і системи рекуперації). Цифри реального витрати, наведені вище, характерні тільки для нашого обладнання. за якість обладнання інших фірм наша компанія не несе відповідальності не несе.
- "Дешево не означає дешевше". Постачальник завжди думає про великому опті, а споживач про економію. Найчастіше за низькою ціною ховається дуже погана якість, іноді це мелкодісперсная фракція фарби (відсів), який смертельно небезпечний для здоров'я робітників, зважаючи на неможливість повноцінної електризації і рекуперації, або фарба розбавляється нейтральними добавками (тальк, крейда), які, будучи абразивними речовинами, швидко виводять обладнання з ладу і псують зовнішній вигляд виробу. Нам приємно відзначити, що останнім часом рівень користувачів фарби і обладнання суттєво підвищився, і люди відмовляються від дешевих позицій, вважаючи за краще якість. Слід завжди пам'ятати, що гідність порошкового фарбування не дешева фарба, а низька собівартість одного квадратного метра (згадайте реальні цифри витрати).
- Часто буває, що постачанням порошкової фарби займаються люди далекі від виробництва (а від фарбувальної технології тим більше), ретельно маскуючи власний непрофесіоналізм бездоганним володінням технологіями "атакуючого маркетингу". У будь-якому випадку не варто купуватися на красиві слова і нечувані знижки, а перевіряти фарбу на виробництві, або зателефонувати професіоналам, наприклад в фірму "НАУТЕХ", де Вам завжди підкажуть, хто є хто на українському ринку.
ПРИМІТКА. перш, ніж судити про якість фарби, і пред'являти претензії постачальнику, слід добре перевірити дотримання власного техпроцесу, - часто причина незадовільної якості криється "під боком".