Використання: для захисту від корозії металів. Суть винаходу: пігментну пасту, що включає пігмент, пластифікатор, стабілізатор, епоксидний олігомер змішують з полівінілхлоридом в присутності 17,5-35,0 мас.ч. діалкілфталата фракцій C6 -C10 в розрахунку на 100 мас.ч. полівінілхлориду, потім суміш охолоджують до кімн. температури і просівають. 1 табл.
Винахід відноситься до отримання порошковою полімерною фарби для покриттів металів з метою захисту їх від корозії в різних галузях промисловості.
Відомий спосіб отримання порошкових фарб шляхом поєднання порошку емульсійного полівінілхлориду з сумішшю пластифікатора, пігменту і стабілізатора, що відрізняється тим, що перед суміщенням порошок полівінілхлориду (ПВХ) диспергируют в аліфатичних спирті С2 -С4. процес суміщення здійснюють при нагріванні і додаванні алифатического спирту С1 -С4 і після поєднання отриманий продукт обробляють водою, охолоджують фільтрують і сушать / 1 /.
Даний спосіб включає тривалі стадії, а покриття на основі отриманих фарб вимагають для отримання задовільного рівня адгезійної міцності попереднього фосфатирования поверхні, при цьому адгезія отриманого покриття до міді і алюмінію недостатня.
Відомий також спосіб отримання порошкових полівінілхлоридних фарб, що полягає в тому, що на швидкісному змішувачі проводиться змішання суспензійного полівінілхлориду з рідкими і твердими пластифікаторами на холоду, потім слід термообробка суміші і охолодження, на заключній стадії якого в суміш вводять в кілька прийомів латексний полівінілхлорид.
Процес отримання фарби з даного способу складається з трьох стадій загальної тривалості близько 2,5 ч, покриття, отримані на основі фарби, приготовленої таким способом, наносять на попередньо фосфатовані або загрунтовану поверхню. Однак при цьому адгезія отриманого покриття до міді і алюмінію недостатньо висока / 2 /.
Найбільш близьким до винаходу є спосіб отримання порошкової фарби, що включає наступні стадії.
Попереднє перемішування епоксісодержащего олигомера, Діціандіамід і пігментів з частиною пластифікатора (без суспензійного полівінілхлориду).
Перетир отриманої пігментного пасти на фарборозтирочні машині.
Завантаження пігментного пасти з суспензійним поливинилхлоридом і залишилася частиною пластифікатора в швидкісний змішувач при звичайній температурі і перемішування при температурі не більше 120 о С. При цьому процес перемішування йде з виділенням тепла.
Охолодження отриманої суміші в тихохідному змішувачі (при перемішуванні) / 3 /.
Процес отримання порошкової фарби за описаним способом триває близько 2,5 год, а покриття на основі отриманої фарби мають мало високу адгезію до міді і алюмінію.
Технічною задачею винаходу є скорочення тривалості процесу отримання фарби і підвищення адгезії покриттів на її основі до міді і алюмінію.
Технічний результат досягається тим, що в способі отримання порошкової фарби шляхом змішування пігментного пасти, що містить епоксидний олігомер, пластифікатор, стабілізатор, пігмент з полівінілхлоридом при нагріванні з наступним охолодженням суміші, змішання ведуть в присутності 17,5-35,0 мас. ч. діалкілфталата фракції С6 -С10 в розрахунку на 100 мас.ч. полівінілхлориду.
У способі використовують полівінілхлорид (ПВХ) суспензійний по ГОСТ 14332-78; пластифікатори: дифеніл-п-третбутілфенілфосфат (ТУ-605-1611-78), тріметіллітат спиртів С7 -С9 (Довідник по пластичних мас. / Под ред. Грабара М.І. Катаєва В.М. А-н М.С. т. 2 , Хімія, 1969 року з. 350), діоктілсебацінат (ГОСТ 8728-88), СКН-18А (ГОСТ 7196-79 з ізм. 1) та інші; епоксидну Діанова смолу ЕД-20 і ЕД-16 (ГОСТ 10587-84), олігоефірепоксід Лапроксід-703 (ТУ-605-221-652-82) та інші; дициандиамид (ГОСТ 6989-73); будь-які термостабільні органічні і неорганічні пігменти; діалкілфталати марок: ДАФ-68 (ГОСТ 8728-77 з ізм. 1,2), ДАФ-810 (ТУ-6-06-123-90), ДАФ-789 (ГОСТ 8728-88).
Введені в способі діалкілфталати фракцій С6 -С10 є ефірами о-фталевої кислоти і суміші спиртів лінійної будови фракцій С6 -С8. С7 -С9. С8 -С10.
П р и м і р 1. Готують пігментну пасту змішання 1 г оксиду хрому 0,5 г фосфіти П-24, 2,5 г Діціандіамід, 1 г діоктіл себаціната, 4 г дифенил-п-трет-бутілфенілфосфата, 7,5 г епоксидної Діановій смоли ЕД-20 з подальшим перетирання на фарборозтирочні машині. У попередньо прогрітий до 80 о С швидкісний змішувач поміщають 100 г ПВХ і приготовлену пігментну пасту перемішують, поступово додаючи 30 г діалкілфталата 789 протягом 30 хв, потім перевантажують сумішшю тихохідний змішувач для охолодження протягом 10 хв до кімнатної температури і просівають.
П р и м і р 2. Готують пігментну пасту змішанням 1 г TiO2. 1 г Діціандіамід, 0,02 г сажі, 0,5 г СКН-18А, 20 г тремтіли-літата спиртів С7 -С9. 10 г дифенил-п-третбутілфенілфосфата і 15 г олігоефірепоксіда Лапроксід-703 з наступним перетирання на фарборозтирочні машині. У попередньо прогрітий гарячою водою до 90 о С швидкісний змішувач поміщають 100 г ПВХ і приготовлену пігментну пасту, перемішують, поступово додаючи 17,0 г діалкілфталата 810 протягом 25 хв, далі як в прикладі 1.
П р и м і р 3. Готують пігментну пасту змішанням 2 г оксиду хрому, 5 г Діціандіамід, 5 г діокстілсебаціната, 10 г дифенил-п-третбутілфенілфосфата, 3 г епоксидної Діановій смоли Е-16 з подальшим перетирання на фарборозтирочні машині. У попередньо прогрітий гарячою водою до 100 о С змішувач поміщають 100 г ПВХ і приготовлену пігментну пасту, перемішують, поступово додаючи 35 г діалкілфталата 68 протягом 20 хв, далі, як в прикладах 1, 2.
П р и м і р 4 (контрольний). Готують пігментну пасту по рецептурі і технології прикладу 1. Далі, в непрогрітий швидкісний змішувач поміщають 100 г ПВХ і приготовлену пігментну пасту, перемішують, поступово додаючи 30 г діалкілфталата 789 протягом 30 хв, потім прогрівають змішувач до 80 о С, продовжуючи перемішувати композицію в протягом 30 хв. Далі перевантажують суміш в тихохідний змішувач для охолодження протягом 10 хв і просівають.
П р и м і р 5 (контрольний) .Пріготавлівают пігментну пасту по рецептурі і технології прикладу 2. Далі в попередньо прогрітий до 70 о С швидкісний змішувач поміщають 100 г ПВХ і приготовлену пігментну пасту, перемішують, поступово додаючи 17,5 г діалкілфталата 820 протягом 30 хв, далі, як в прикладі 1.
Наносити фарбу можна на поверхню чорних і кольорових металів без попереднього грунтування будь-яким з відомих способів, напиленням в електричне поле на холодну поверхню, пневматичним розпиленням на гарячу поверхню або зануренням в псевдозрідженому шарі, при цьому температурa попереднього нагрівання виробів становить 240 о С, оплавлення нанесеного покриття проводять при 135-240 о С протягом 0,5-10 хв.
Властивості отриманих фарб і покриттів на основі наведені в таблиці.
Як випливає з даних, наведених у таблиці, покриття на основі фарби, отриманої пропонованим способом, мають підвищену адгезію до міді і алюмінію (в порівнянні з прототипом). Крім того, пропонований спосіб виготовлення фарби в порівнянні зі способом, прийнятим за прототип, менш тривалий, приблизно в два рази.
При цьому отримані покриття, в порівнянні з покриттями на основі фарби, отриманої по прототипу, мають більш високими захисними властивостями.
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ порошкового БАРВИ шляхом змішування пігментного пасти, що містить епоксидний олігомер, пластифікатор, стабілізатор, пігмент, з полівінілхлоридом при нагріванні з наступним охолодженням суміші, що відрізняється тим, що, з метою скорочення тривалості процесу отримання фарби і підвищення адгезії до міді і алюмінію, змішання ведуть в присутності 17,5 - 35,0 мас.ч. діалкілфталата фракції C6 - C10 в розрахунку на 100 мас.ч. полівінілхлориду.