Білковий пресовий порошок [c.223]
Холодні пресувальні порошки пресують у матриці або шляхом всебічного гідравлічного обтиску в гумовій оболонці. Останнє застосовують для отримання найбільш рівномірного ущільнення заготовок, особливо складної форми. При цьому в спеціальну форму вкладають тонку гумову плівку, насипають пресовий порошок і злегка ущільнюють. Потім оболонку з порошком виймають з форми і поміщають в циліндр гідравлічного преса. заповнений рідиною. Пресування здійснюють збільшенням тиску рідини. [C.139]
Блоки відпресовують в матриці діаметром 100 мм і висотою 280 мм при двосторонньому стисненні. Витримка при максимальному тиску склала 1 хв. На підставі цих результатів для виробництва прийнятий пресовий порошок фракції - [c.141]
Виготовлення пресспорошка. Отриманий продукт повинен мати в'язкість 15-20 сп. Їм просочують наповнювач (сульфітну целюлозу або деревне борошно) і готують пресовий порошок або шаруватий пластик (див. Роботу 22). Наповнювача вводять 70% від загальної ваги карбаміду і меламіну. [C.61]
Ступенем дисперсності пресувального порошку називається розмір окремих частинок в міліметрах. Однорідність порошку визначається різницею розмірів окремих частинок. Чим менше ця різниця, тим однорідніше порошок. тим краще для таблетування і пресування. Від величини частинок залежить питома обсяг порошку. Чим вони менші, тим більша питома обсяг. і навпаки. При транспортуванні і струшуванні в бункерах відбувається сепарація (розшарування) порошку великі частки піднімаються наверх, дрібні опускаються вниз. Тому в разі дозування за обсягом буде весь час змінюватися місткість в прес-форму порошку, і, відповідно, маса таблеток буде різною. [C.234]
Композиційні пресувальні матеріали з полімерними сполучними є матеріали, одержувані пресуванням або пресслітьем суміші вуглецевих наповнювачів (нафтовий кокс. Порошок нафтових обпалених електродів, графіт і ін.) З полімерними смолами [86, 127]. [C.166]
Перед пресуванням пресовий матеріал рекомендується попередньо підігрівати в термостаті. На деяких закордонних заводах для підігріву прийнята температура близько 80-85 °, а тривалість нагріву не перевищує в середньому 15-20 хв. при товщині шару 10-20 лш. На наших заводах для підігріву застосовують більш високу температуру (до 140-180 °) при сильному скороченні тривалості підігрівання Попереднє підігрівання пов'язано з небезпекою перегріву частин пресувального матеріалу. розташованих ближче до джерела тепла. Тому доцільніше підігрівати попередньо ущільнений матеріал у вигляді таблеток, так як вони мають велику теплопровідність, ніж. порошок, і, отже, більш рівномірно прогріваються. [C.158]
Вимоги, яким повинен задовольняти пресовий порошок перёд пресуванням, такі [c.220]
Для отримання прозорої пресувальної композиції без наповнювача 1 моль меламіну конденсується з 3 молями формальдегіду, взятого у вигляді 30% -ного розчину. Конденсація проводиться швидко при 75 °. Контрольної пробою є виділення смоли при розведенні водою. Розчин смоли. має pH = 7, упарюють для видалення води і тверду смолу на деках піддають вакуумній сушці при 65 °. Висушена смола має вигляд губчастої маси і легко подрібнюється в порошок. Пресовані вироби виходять прозорими, як скло. [C.238]
Пресовий порошок К-23-2. Застосовують для виготовлення чорнильних приладів. [C.689]
Пресовий порошок К-118-2. Застосовують для виготовлення гарячим пресуванням виробів технічного і побутового призначення. [C.689]
Пресовий порошок К-119-2. Застосовують для виготовлення технічних та побутових виробів. [C.690]
Пресовий порошок K-220-2I. Застосовують для виготовлення виробів з підвищеними електроізоляційними властивостями. [C.690]
Безперервний вальцевий метод отримання новолачних пресспорошков полягає в наступному. Деревне борошно транспортується в циклон / (рис. 38), зсипається в бункер 2 і через бункер-дозатор 3 надходить в барабанний змішувач 4. Новолачная олигомер подається з бункера 5 через бункер-дозатор 6 на остаточне подрібнення в молоткову дробарку з повітряної сепарацією (млин тонкого помелу) 7 і далі через циклон 8 і рукавний фільтр 9 в барабанний змішувач 4. у змішувач 4, забезпечений гвинтоподібними лопатевими мішалками. завантажують також уротропін і інші добавки. Після перемішування протягом 20- 30 хв суміш надходить в бункер-дозатор 10, з якого подається на вальці П для безперервної пластикации. Пресовий матеріал з вальців подається транспортером на попереднє подрібнення в зубчасту дробарку 12. При транспортуванні матеріал обдувається струменем холодного повітря. а випари фенолу і формальдегіду відсмоктуються. Роздроблений матеріал подається в молоткову дробарку 13. Тонкоізмель-ченний пресспорошок повітрям захоплюється в циклон 14. Повітря, що виходить з циклону 14, йде в рукавний фільтр 15. а подрібнений прессмате-ріал самопливом надходить в бункер-дозатор 16 і далі в барабанний змішувач 17 для стандартизації отриманого порошку. У змішувачі порошок перемішується протягом 20-30 хв, після чого автоматично 18 розфасовується в тару. [C.60]
Спосіб виготовлення великих виробів з дрібнозернистою структурою методом холодного пресування розроблений А. М. Сі-геревим за участю А. С. Фіалкова і В. Д. Білогірського. Пресовий порошок отримують з тонкоразмолотого (-0,09 мм) [c.140]
Вироби з пресових порошків виготовляються пресуванням в спеціальних прес-формах пресовий порошок, що нагрівається під тиском, заповнює всі порожнини прес-форми. Одночасно під впливом температури смола перетворюється в тверде, неплавкое і -нерастворімое стан, відповідне стадії С. [c.128]
У сталеву обойму (рис. 14) висотою 250лш вставляють сталевий конус, що складається з двох половин і має призматичний канал з поступово зменшується перетином. Таблетований (уд. Тиск. 350 кг / смг) пресовий порошок закладають в розширену частину сталевого конуса діаметром 30 мм. Конус попередньо нагрівають до 160-175 °. Пресування виробляють при уд. тиску 200 кг см і швидкості ходу поршня 8,5 см сек. Після досягнення певного тиску дається витримка протягом 1-2 хв. Довжина призматичного стержня, отриманого при пресуванні порошку, виражена в міліметрах, є характеристикою плинності композиції. [C.129]
При пресуванні виробів складної конфігурації або з високими стінками термореактнвний пресовий порошок після розм'якшення повинен заповнити всі порожнини пресформи перш, ніж відбудеться затвердіння смоли. [C.130]
Наприклад, на деяких американських заводах Пресовий композицію з новолачной смоли виготовляють сухим методом по стежить схемою. Цю смолу спочатку подрібнюють на дробарці Бл а, а за єї на млині Раймонда до стану порошку, Которн у трубопроводу подають за допомогою стиснутого повітря через воздушяій сепаратор на дозування одночасно з деревної борошном. гексаметилентетраміном і іншими компонентами. Складена композиція надходить в змішувач Бенбери, з якого маса переходить яа леятйчний транспортер, що направляє її на зубчасту дробарку. а звідси гвинтовим шнеком на другу млин для дрібного помелу. Накмгец, пневматичним транспортером порошок передають в збірні бункери, звідки через сито -трясучку пересипають його в тару. [C.139]
Для запобігання пресувальної композиції від попадання в неї металевих частинок пресовий порошок після подрібнення в млинах для тонкого помелу пропускають через жолоб з магніто> м або через магнітний сепаратор. [C.139]
Таблетування. виробляють в прес-формах або, за допомогою спеціальних пігулок пресів. Таблетування в прес-формах при змінюють при пресуванні великих деталей з пресових композицій з волокнистих наповнювачем або з текстолітової крихти. Пресувальні порошки таблетіруют на автоматичних пресах (рис. 34) з встановленими на них спеціальними штампами. Порошок подають з бункера в дозировочную коробку, з якої він потрапляє під штамп. Ємність мерника і розміри штампа можуть змінюватися. Таблетки через лод штампа викидаються автоматично. [C.157]
Технічні услойія яа прессовочйий порошок відпо р-обхідних следуюший [їм показниками плинність пресувального порошку 80-150 жж в прессформе Рашига вологість порошку 4-7% помел порошку контролюється просіву через шовкове сито № 12. [c.223]
Температура в реакторі протягом всього процесу підтримується за допомогою зовнішнього охолодження близько 30-40 °. При нейтралізації продукту реакції лугом випадає смола у вигляді аморфного порошку, який поступово приймає бледнорозовая забарвлення. Отриманий аморфний порошок разом з рідкою фазою пepeнo ІТ я иа вакуум-нутч-фільтр. відділяється від рідини і промивається водою до видалення хлористого натрію. Для контролю застосовується проба промивних вод на хлор-іон з азотнокислим сріблом. Промитий аморфний порошок сушиться в вакуум-сушарці при 70-80 ° протягом 8-10 год. поки вологість порошку буде не вище 4%. Після цього порошок подрібнюється на кульової млині. проходять крізь сито в 900 отворів на 1 і пресується. Пресовий порошок з наповнювачем готується за описаним вище способом, але напожітель (деревне борошно. Маршалит і т. Д.) Змішується з продуктом реакції перед нейтралізацією останнього з лугом. При нейтралізації продукт конденсації висаджується иа наповнювач. Отриманий пресовий матеріал сушиться і. піддається гарячої пресуванні. Пресування порошків з чистих смол і композицій з наповнювачами виробляють при 165-185 °, уд. тиску 250-400 кг / сл витримка вироби під тиском становить 1 хв. на 1 мм товщини виробу. [C.250]
Для запобігання подальшої конденсації в сушарці підтримується температура не вь5ше 65 °. Гарячі повітря і гази, що виходять ІЕ печі, забирають по залізному трубопроводу суха подрібнена матеріал в циклон-сепаратори. звідки він надходить на сита. Великий відхід знову йде на помел, а тонкнй порошок, що проходить крізь сито, збирається в збірнику. Для гомогенізації пресовий порошок пропускається через спеціальний агрегат, звідки подається на пресування. Пресування проводиться на гідравлічних пресах під тиском 370 кг см і при температурі 185 °. [C.500]
Пресовий порошок, отриманий Волковим і Григор'євим по суховальцовому методу, складався ІЕ суміші соєвого казеїну 60 вагу. ч. вапна (30% -ної) 23 вагу. ч. охри 34 вагу. ч. стеаринової кислоти [c.500]
Хімічні товари Довідник Частина 1,2 (1959) - [c.0]