позабалансовий руда
Позабалансові руди оцінюються в 45 7 млрд. Т; дійсні запаси багатих руд Верхнього оз. У зв'язку зі зменшенням запасів багатих руд багато уваги приділяється використанню бідних руд. У 1958 в США було 80 збагачувальних ф-к потужністю 74 4 млн. Т концентрату, видобуто 68 7 млн. M товарної руди; імпортовано 28 млн. т найбільш багатої руди. [1]
Глинисті продукти кори вивітрювання і позабалансові руди. які зазвичай направляються в відвали при розробці родовищ, є інтенсивним джерелом екологічного забруднення навколо багатьох гірничодобувних підприємств. У той же час вони представляють собою новий, маловивчений тип сировини кольорових і рідкісних елементів. Природні і техногенні процеси вивітрювання та хемосорбції привели до відносного збагачення цих об'єктів багатьма рухливими елементами. Зокрема, в окремих видах позабалансових бокситів і глин містяться підвищені концентрації РЗЕ (скандію, ітрію, лантаноїдів) - цінних і дефіцитних металів, які є основою розвитку сучасних галузей техніки. [2]
Процес застосовують також для вилучення золота з раега рів купчастого вилуговування бідних і забалансових руд і леж, лих хвостів. Він майже наполовину знижує капітальні витрат і на 10 - 20% - експлуатаційні витрати в порівнянні з оса дением золота цинком. [3]
Особливо широко використовується цей метод як в СРСР так і за кордоном для отримання урану з обводнених осадових порід і міді з убогих і позабалансових руд в районах діючих копалень. [4]
Застосування цього методу крім техніко-економічних вигод дозволяє виключити використання великих ділянок землі під гірничі підприємства: чи не спотворюється поверхню Землі, як це буває при звичайних методах розробки родовищ з їх кар'єрами, шахтними полями, відвалами пустої породи і позабалансових руд. Пульпопроводи, х у с гох рани піщамі, забрудненням території і водойм рідкими промисловими стоками. Відпадає необхідність в боротьбі з шкідливими газами і пилом. Технічна база для розробки родовищ буде потрібно сама мінімальна і проста: відпадає необхідність в застосуванні важкої гірничої техніки, пов'язаної з виїмкою, транспортуванням, дробленням і збагаченням руди. Найскладніше обладнання буде представлено буровими верстатами, обсадними трубами, трубопроводами і насосами. І нарешті, нові методи дозволяють значно збільшити запаси корисних копалин в порівнянні з геологічно розвіданими і підрахованими запасами (на 10 - 20%), так як вони вводять в дію бідні, що нині не розробляються родовища. [5]
Розвиток гідроелектрометаллургіческіх способів отримання металів - електролізу, цементації іонів одержуваного металу іншими металами або воднем - пов'язане з удосконаленням не тільки стадій виділення металу, але і з розробкою способів отримання водних розчинів солей вироблених металів. Залучення у виробництво бідних і забалансових руд означає в перспективі докорінне перетворення всього технологічного процесу. Так, наприклад, для виробництва міді і нікелю з цих руд, класична схема плавка - пірометал-лургіческій переділ - виливок анодів з чорнових металів або штейнов - електролітичне рафінування з отриманням чистих металів, шламів з дорогоцінними металами і сірки неприйнятна, і повинні застосовуватися більш гнучкі гідрометалургійні методи, які, крім обжигов, анодного розчинення сульфідних концентратів, вилуговування різними розчинниками, автоклавного методу обробки, процесів екстракції, іонного обміну, часто включаю т процеси електролізу і цементації. У застосуванні цих процесів, по-видимому, одна з перспектив розвитку металургії нікелю, міді та інших кольорових металів в найближчі 10 - 15 років. [6]
Тому особливу увагу приділяють створенню нових методів видобутку, які зробили б рентабельною експлуатацію позабалансових руд. перетворивши їх тим самим в промислові. [7]
При розробці родовища кар'єрами і шахтами відбувається виїмка гірських порід, які складаються з рудної маси і порожніх порід і некондиційних убогих руд. Рудну масу відправляють в подальшому на переробку (збагачення), а порожні породи і позабалансові руди складують у зовнішніх відвалах рудників. [9]
Гідрометалургійні способи отримання міді в принципі придатні для переробки будь-яких видів рудної сировини. Однак їх зазвичай використовують для добування міді з окислених руд або попередньо обпалених сульфідних руд. У Радянському Союзі, ці способи поки майже не застосовують; лише невелика кількість міді витягується вилуговуванням розкривних порід у відвалах (купах) і позабалансових руд. [11]
Одним з істотних переваг гідрометалургійних методів в порівнянні з металургійними переділами є також те, що вони часто дозволяють більш повно переробляти бідні і поліметалічні руди з роздільним отриманням всіх корисних компонентів, а основного - у вигляді продукту високої чистоти. Так, цинкові заводи одночасно з цинком випускають кадмій, свинець, солі або концентрати міді, кобальту, ряд рідкісних металів і концентратів, а також сірчану кислоту; медерафініровочние заводи - мідь, солі кольорових металів, шлами, що містять благородні метали. Вартість попутно одержуваних продуктів є дуже важливим економічним фактором, що визначає рентабельність гідроелектрометаллургіческого виробництва в порівнянні з пірометаллургічним. Оскільки в майбутньому очікується залучення в переробку бідних і забалансових руд. необхідно розробити найбільш доцільні шляхи вилучення всіх корисних компонентів руд, їх поділу і отримання металів або концентратів. При цьому пірометалургічні процеси будуть замінені гідрометалургійних. [12]
Одним з істотних переваг гидрометаллургич-ських методів в порівнянні з металургійними переділами є також те, що вони часто дозволяють більш повно переробляти бідні і поліметалічні руди з роздільним отриманням всіх корисних компонентів, а основного - у вигляді продукту високої чистоти. Так, цинкові заводи одночасно з цинком випускають кадмій, свинець, солі або концентрати міді, кобальту, ряд рідкісних металів і концентратів, а також сірчану кислоту; медерафініровочние заводи - мідь, солі кольорових металів, шлами, що містять благородні метали. Вартість попутно одержуваних продуктів є дуже важливим економічним фактором, що визначає рентабельність гідроелектрометаллургіческого виробництва в порівнянні з пірометаллургічним. Оскільки в майбутньому очікується залучення в переробку бідних і забалансових руд. необхідно розробити найбільш доцільні шляхи вилучення всіх корисних компонентів руд, їх поділу і отримання металів або концентратів. При цьому пірометалургічні процеси будуть замінені гідрометалургійних. [13]
Розглянуто способи переробки піритових огірків ВАТ Міндобрива з використанням технологій ноу-хау. Показано, що потужності з випалювання піритні концентрату, які простоюють в зв'язку з різким скороченням обсягів його споживання, можна без значних капіталовкладень переорієнтувати на глибоку переробку цієї сировини експериментально обґрунтованими методами автогенної плавки або на пірометалургічний переділ мідного концентрату. Поряд з випуском збагаченого благородними і кольоровими металами Штейна, сірки і продуктів її окислення, знесірчених залізного залишку, вапняних шлаків таким чином утилізується як флюс накопичений на підприємстві фосфо-гіпс. Надані рекомендації щодо ефективної переробки відвалів порід розкриву і позабалансових руд міднорудних кар'єрів. Визначено техногенні об'єкти, готові для організації дослідно-промислової переробки. [14]
Сторінки: 1