Історія відділів технічного контролю (ВТК) починається разом з ХХ століттям, з яким в промислову життя прийшло велике масове виробництво. Індивідуальний контроль, властивий ремісництва, перестає справлятися зі своїми завданнями, тому що не здатний забезпечити потрібної продуктивності контрольних операцій, і йде в минуле. З'являються зачатки того, що в майбутньому буде названо стандартизацією. Поки ж це всього лише спроби забезпечити певний рівень уніфікації виробів і з взаємозамінність. До речі, нагадаю, що перший серйозний крок у цій справі зробив С. Кольт на своїх збройових заводах ще на початку другої половини XIX століття. Однак, слід зауважити, що навіть і через 40 років з взаємозамінністю було не все так гладко. Тому підтвердження - фрагменти з «Нарисів з історії військової промисловості» С.В. Михайлова:
«Швидке зростання в арміях всіх воюючих держав штатного числа кулеметів, покладених мати в дивізії, змусив і Росію діяльно озброювати армію цією зброєю. Так як Тульський завод, єдиний виготовляє кулемети, не міг задовольнити швидко наростаючу потребу в них, то нічого не залишалося, як вдатися до закордонних замовлень. Єдиним ринком, де можна було розмістити ці замовлення, був американський.
За 1915-1917 рр. були зроблені наступні замовлення на кулемети ... Найбільший за розміром замовлення було дано заводу Кольта в Гарпфорде ... Виробництво зброї на заводі Кольта було поставлено напівкустарним чином. Збірка зброї проводилася в сильному ступені шляхом пригону і приладки частин, з доопрацюванням їх вручну. Таким чином, взаємозамінність частин, природно, повинна була бути відсутнім.
Напівкустарні прийоми роботи практикувалися заводом тому, що зразки мисливських рушниць на вимогу споживача часто змінювалися і не було розрахунку домагатися повної лекальними і взаємозамінності частин, витрачаючи час і кошти на постановку правильного виробництва. Що стосується кулемета Кольта, то до вдосконалення методів його виробництва завод не прагнув, так як систему цю в недалекому майбутньому передбачалося зняти з озброєння, як недосконалу.
Здаються заводом кулемети Кольта приймалися російської інспекцією по лекалах лише щодо стовбура і патронник, а потім в цілому кулемети випробовувалися на міцність і взаємодія частин стріляниною ... »
Але як би там не було, але деяке поняття «стандартної якості», тобто відповідності параметрів заздалегідь встановленим значенням почало входити в практику. І, відповідно, з'явилися люди, функцією яких була перевірка цієї відповідності. Цих людей назвали контролерами.
Фредерік Тейлор, одного разу задуманий про те, як визначити оптимум людських зусиль для конкретної роботи і, відповідно, вдосконалити систему оплати, прийшов до розбиття робіт на операції - функції, чим поклав початок що триває донині періоду панування функціонального підходу.
Ідеї Ліланда, застосовані на заводах Форда, привели до створення окремих спеціальних служб контролю, незалежних від виробництва, тобто того, що ми б сьогодні назвали відділом технічного контролю. Саме у Форда стався перенесення точки контролю з входу операції- «споживача» на вихід операції- «постачальника», або іншими словами він замінив вхідний контроль на наступній операції вихідним на попередній.
Беручи до уваги, що кінцева продукція ставала все складніше і для її всебічного контролю були потрібні спеціальні знання, було природним, що контроль виділився в самостійну галузь.
У міру зростання масовості виробництва і спроб утримати 100% -ний контроль виробів, стало ясно, що це тупиковий шлях, що веде до того, що 9 з 10 працюючих на підприємстві будуть контролерами. До речі, на практиці число співробітників, зайнятих контролем, бувало, доходило до 40%. Тому від повного контролю почали переходити до вибіркового (статистичному), попутно вирішуючи питання, що народжуються протиборством двох цілей: 1) збільшенням надійності результату контролю і 2) зниженням обсягу вибірки.
З іншого боку в міру розвитку стандартизації, обсяг вимог до продукції збільшувався, що також вело до виділення контролю в окрему сферу діяльності.
Спочатку завдання служби контролю полягала в тому, щоб не пропустити невідповідне виріб на наступну стадію виробництва або до кінцевого споживача. Вона - це завдання - збереглася і до наших днів. Для прикладу витяг з Положення про ОТК:
«Завдання
Запобігання випуску (поставки) підприємством продукції, яка не відповідає вимогам стандартів і технічних умов, затвердженим зразкам (еталонам), проектно-конструкторської та технологічної документації, умовам поставки і договорів, або некомплектної продукції, а також зміцнення виробничої дисципліни та підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається ».
«ОТК стежить за якістю продукції, яку випускають підприємства, що входять до складу нашого холдингу
Підприємства холдингу пропонують широкий спектр якісної продукції, за якістю якої стежить ВТК нашого холдингу. Наш ВТК здійснює контроль якості готової продукції і сировини, з якого вона проводиться. Також ОТК стежить за тим, щоб процес виробництва відповідав стандартам.
Всю браковану продукцію ВТК відправляє в спеціально організований ізолятор шлюбу. Підкоряється безпосередньо директору підприємства ВТК є найбільш самостійним підрозділом заводу. На ОТК лежить особлива відповідальність. Співробітники ВТК оформляють всю необхідну документацію на відбраковані і прийняту продукцію. Якість товарів гарантовано - всі вони перевірені ВТК нашого холдингу ».
З ВТК пов'язані два часто зустрічаються твердження.
Затвердження перша: ОТК відповідає за якість продукції.
Це глибоке і згубний оману, дуже небезпечне, якщо його розділяє володіє повноваженнями керівник.
Знову ж невелика цитата:
«Система БІП (бездефектного виготовлення продукції)
Перші успішні спроби організації планомірної систематичної роботи в забезпеченні якості в нашій країні були зроблені в 50-х роках. Початком системного підходу до управління якістю продукції вважають розробку і впровадження в 1955 році на Саратовському авіаційному заводі системи бездефектного виготовлення продукції (БІП) та здачу її ВТК і замовникам з першого пред'явлення.
Впровадженню БІП передувала склалася система контролю, коли робітники, майстри, керівники підприємства відповідали за виконання виробничої програми і, фактично, не відповідали за якість продукції. Відповідальність за якість продукції була покладена на відділ технічного контролю. В результаті працівники виробничого апарату передавали деталі, вузли, вироби в інший цех з недоробками, дефектами. При такому положенні працівники ВТК підприємстві витрачали час на виявлення і усунення дефектів. Вийшло так, що одні виробляють неякісну продукцію, а інші ліквідують допущений ними шлюб, тому продукція пред'являлась в ОТК по кілька разів. У зв'язку з цим апарат ВТК необгрунтовано розширювався, причому нерідко за рахунок малокваліфікованих працівників ».
А ось думка одного з директорів за якістю:
«Люди поверхневі, формалісти, люди лукаві і просто брехливі вперто несуть в життя ідею, що ОТК забезпечує якість продукції. Значить, якістю продукції виробнику можна не займатися, або займатися остільки, оскільки потрібні зусилля проштовхнути продукцію ВТК. І вся робота. Проштовхнув, зіштовхнув - молодець! В кишені у тебе будуть гроші, на грудях - урядові нагороди, а вся відповідальність за прихований дефект в випущеної продукції буде у працівників ВТК ».
Насправді ОТК несе відповідальність за надійність контролю, яку можна оцінити двома основними показниками: Н1 і Н2.
Н1 - співвідношення числа невідповідних виробів в контрольованій партії до числа забракованих. В ідеалі Н1 = 1. тобто всі невідповідні вироби виявлено та вилучено.
Н2 - співвідношення числа виробів серед забракованих, визнаних повторним контролем відповідними. В ідеалі Н2 = 0. тобто серед забракованих немає жодного гідного.
Затвердження друге: поліпшення роботи ОТК покращує якість продукції.
Домовимося відразу, що мова йде про поліпшення «технічного» якості, тобто якості виробництва.
Уявімо собі, що наші технологічні процеси в свій поточний стан здатні забезпечити нам 98% придатних виробів. Тобто в партії з 100 виробів, переданих в ОТК, буде (в середньому) 98 відповідних і 2 невідповідних.
Припустимо, ми вибудували роботу ОТК так, що він визначає шлюб з надійністю 100%. тобто обидва невідповідних вироби будуть виявлені і відбраковані. Як це вплине на відсоток браку наступної партії? Відповідь очевидна: ніяк. Ніяка оптимізація і посилення контролю не впливають на причини, що викликають шлюб. Точно так же, як підвищення ступеня очищення фільтра не змінює відсоток забрудненості води, яку він покликаний очіщатm
Безумовно, ВТК - це найважливіше джерело інформації про невідповідної продукції, але бути джерелом інформації про щось і впливати на це щось - це все-таки різні речі.
Чи можна обійтися без ВТК?
По суті, завдання ВТК - перевірити дотримання «технічних» вимог і підтвердити це дотримання, тим самим давши дозвіл на просування вироби на наступну стадію виробництва або до споживача.
Там, де «технічні вимоги» нескладні і методи перевірки їх дотримання прості, не вимагають спеціальних знань і апаратури, окремий підрозділ контролю не потрібно. Але мені видається, що масове виробництво складних виробів в принципі не може існувати без ОТК. Хоча б через те, що процес контролю стає настільки складним і тривалим, що поєднувати його зі стадією виробництва просто нераціонально.