Робота з деревиною (стор.2)
Молоді люди, що почали вивчати процеси обробки матеріалів, повинні зрозуміти їх фізичну сутність, знайти щось спільне, що є у найпростіших ручних інструментів і найскладніших верстатів і відомих всім зі шкільного курсу фізики найпростіших механізмів. Так, наприклад, ніж, залізяка рубанка, стамеска, сокира, ножі електричного фуганку - все це різновиди знайомого всім найпростішого механізму - клина. Один і той же інструмент може виконувати функції різних найпростіших механізмів в залежності від характеру виробленої операції. Так долото в процесі різання виконує роль клина, а при виколювання деревини - роль важеля (рис. 1).
Рис.1. Різання деревини:
а - розколювання клином і сокирою; б-стругання ножем і рубанком; а - довбання долотом; г - Скобленко циклею (циклювання); д - пиляння пилкою; е - схема різання деревини.
В процесі роботи треба поступово знайомитися з застосовуваними в виробничих умовах інструментами, їх частинами та елементами. Для даного вище прикладу з клином і різцями це буде лезо, кут загострення або заточування, кут різання, передній кут, задній кут, задня і передня межі різця, бічні грані (рис. 1е). Важливим елементом навчання є вироблення навичок ритмічності рухів при виконанні елементарних робочих операцій.
Пиляння деревини вручну проводиться пилами різної конструкції, величини н форми.
У столярній справі застосовуються головним чином лучкові пилки і ножівки (рис. 6)
Основною робочою частиною кожної піль служить тонка сталева стрічка, уздовж одного поздовжнього краю якій викарбувані зуби тієї чи іншої форми. Ці зуби розводять - відгинають поперемінно в різні боки - і заточують. Завдяки розлучення в процесі пиляння ширина пропила виходить трохи більше товщини полотна пилки і пила вільно переміщається.
За розмірами зубів столярні пилки поділяють на мелкозубкі (висота зубів до 3 мм), нормальні, або середні (висота зубів 4-5 мм), і крупнозубкі (висота зубів 6-8мм). Дрібнозуба пилки застосовують для дрібної і точної роботи (наприклад, для запилення шипів і вушок) і розпилювання сухої і щільної деревини. Розпилювання сирої деревини та чорнову і грубу розпилювання дощок і брусків великих розмірів з деревини м'яких порід виробляють крупнозубиші пилами.
Через неоднорідності будови деревини для пиляння уздовж і поперек волокон необхідно застосовувати пилки з різною формою зубів.
Поперечні пилки. зуби яких мають форму рівнобедрених трикутників і заточуються з двох сторін, використовуються для розпилювання дощок, брусків і рейок поперек волокон. Такі пили однаково добре пиляють при русі в обидві сторони - від себе і на себе.
Для пиляння деревини уздовж волокон використовують поздовжні пилки. у яких зуби мають форму косокутних або, рідше, прямокутних трикутничків. Поздовжні пилки пиляють деревину лише в одному напрямку - від працюючого. При русі на себе зуби такої пилки лише ковзають по підставі пропила.
При розпилюванні дощок, шалівок, брусків і рейок матеріали закріплюють так, щоб вони були нерухомі під час роботи. На малюнку 7 показано закріплення дошки в верстаті і верстачной дошці при поздовжній розпилюванні, а також використання упорчик і розпилювальних коробок при пилянні поперек волокон.
Мал. 7. Пиляння деревини:
а - еапіліваніе поперек волокон; 6 - запилення уздовж волокон; в - упорчик для пиляння невеликих дощок, шалівок і рейок поперек волокон; г - використання упорчик при пилянні; д - поздовжнє, або пайову, пиляння; е - закріплення розпилюється деталі в верстачной дошці при допомозі клина; ж - розпилювальної коробка (верстачной стусло) для пилі-ня під кутом 45 і 90 °; е - упорчик з направляючими пропилами для пиляння рейок і планок під кутами в 45, 60 і 90 °.
Матеріал при розпилюванні рекомендується розташовувати так, щоб полотно пили рухалося у вертикальній площині, а лінія різу проходила по правому краю розмічальної лінії. Світло при цьому повинен падати на матеріал так, щоб працюючому була добре видна розмітка.
Робоча поза при пилянні повинна бути вільною і стійкою. Для цього працює виставляє ліву ногу вперед, а ступню правої ноги має під кутом приблизно в 70 ° до ступні лівої.
Перш ніж почати пиляти, полотно пилки встановлюють на ребрі дошки або бруска відповідно з розмічальної лінією, нанесеною на поверхні матеріалу (рис. 7, а, б). Матеріал притримують лівою рукою, при цьому ніготь відставленого вправо великого пальця повинен стосуватися полотна пилки і в момент запиливания служити орієнтиром для правильного напрямку цього полотна. Обережно, не натискаючи пилкою на матеріал, пилу простягають на себе і, після того як правильно намітиться лінія пропилу, починають пиляти.
При поперечної розпилюванні пилу необхідно рухати в обидві сторони вільно, з легким натиском. При поздовжній розпилюванні зворотний хід (рух пилки на себе) проводиться зовсім без натиску.
Пиляння фанери, для того щоб не було так званих отщепов, слід виробляти дрібнозуба пилами. З цією ж метою полотно пилки має розташовуватися гострим кутом до площини листа фанери. Випилювання з фанери складних по до фігурації і малюнку деталей проводиться за допомогою ручного або механічного лобзика.
Лучкові пилки і ножівки необхідно систематично точити і розводити. Для точки пилки застосовують невеликі тригранні напилки. Полотно пилки при точці затискають в лещатах між дерев'яними планками так, щоб зуби видавалися вгору.
З різних стругальних інструментів, що застосовуються для стругання деревини в домашніх умовах, використовують Шерхебелі, рубанки і фуганки.
Основна робоча частина шерхебеля, рубанка і фуганку - різець, або залізяка, сталева пластинка, гостро заточена на одну фаску з нижньої сторони.
Шерхебель застосовується для грубої строжки, коли потрібно швидко зняти порівняно товстий поверхневий шар деревини. Загальний вигляд шерхебеля і його основні частини показані на малюнку 8. Залізка шерхебеля порівняно вузька. Нижня, ріжучий сторона її має закруглену форму, завдяки якій вистругана поверхню виходить нерівною, жолобчастою.
Для стругання користуються простим, або одинарним, рубанком (рис. 8, б, в). При струганні деталей, поверхня яких повинна бути дуже рівною і гладкою, застосовують подвійні рубанки (рис. 8, г) і фуганки (рис. 8, г).
Мал. 8. Інструменти для стругання:
а - шерхебель б-рубанок металевий; в - одинарний рубанок; г - фуганок ;; д - металліческіё рубанок напівкруглий; в - горбатик.
При струганні працює стає біля верстата, широко розставивши ноги. Ступня правої ноги розташовується майже перпендикулярно передній крайці верстата, а ступня лівої - майже паралельно цій крайці. Під час стругання працює з натиском проводить рубанком по поверхні деталі паралельно кромці верстата. При цьому корпус працюючого подається вперед і тяжкість його тіла з правої ноги передається на ліву. На малюнку 9, а, б показана рабочаяпоза і хватка інструменту при роботі рубанком, а на малюнку 9, е, г - при роботі фуганком.
Мал. 9. Стругання деревини:
а - робоча поза при струганні рубанком; б - хватка рубанка; а - робоча поза при струганні фуганком; г - хватка фуганку; д - схема роботи рук в процесі стругання (горизонтальні стрілки показують штовхають і тягнуть зусилля, вертикальні - зусилля, що притискають рубанок до оброблюваної поверхні); е. - стругання по шару; ж - стругання в запал; з - стругання свилеватой деревини
Схема роботи рук при струганні показана на схемі (рис. 9, д) стрілками. Коли залізяка рубанка підходить до струганої деталі, права рука штовхає рубанок вперед, а ліва притискає його до деталі. Далі обидві руки одночасно ведуть рубанок і притискають його до оброблюваної поверхні. Коли рубанок зісковзує з деталі, ліва рука тільки тягне його вперед, а права в цей час тисне донизу.
Стругання ведеться у напрямку волокон деревини. У тих випадках, коли площину стругання перетинає волокна деревини під гострим кутом і необхідно уникати задирів, стругати потрібно по шару, а не в запал, тобто в напрямку волокон, виклінівающіхся на оброблювану поверх (9, е, ж),
При струганні сучкуватої і свилеватой деревини, для того щоб отримати чисту, без задирів, поверхня, потрібно знімати зовсім тонку стружку. Рубанок в цих випадках тримають таким чином, що його поздовжня вісь (рис. 9, з) становить з напрямком стругання невеликий кут (приблизно 30 °).
Якщо при роботі необхідно переставити залізяку рубанка або витягти її для точки і правки, клин, затискає залізяку, послаблюють легкими ударами киянки по тильній (задньої) частини рубаночного колодки уздовж її осі (рис. 10, а).
Якщо залізяку необхідно витягти або переставити в Фуганком, то киянкою вдаряють по невеликому циліндрик, або брусочки, з щільної деревини, вставленого в колодку зверху (рис. 10, б).
Мал. 10. Ослаблення клинів для вилучення залозок з колодок або для регулювання
товщини стружки: а - в рубанки; б-в Фуганком; в - прийом перевірки правильності установки залізяки в рубанки; г - виправлення перекосу.
Стругання торцевих поверхонь деталей з деревини, при якому волокна останньої перерізаються під кутом, близьким до прямого, називається торцюванням. Торцювання проводять обережно гостро заточеним рубанком, знімаючи зовсім тонку стружку.
Щоб при торцюванні не відбувалося виколювання невеликих шматочків деревини у країв торцуемой поверхні, рубанок тримають так, щоб його поздовжня вісь становила деякий кут з напрямком руху рубанка (рис. 11). Торцуемую деталь щільно притискають бічною гранню, за якою може відбутися виколювання, до якого-небудь бруска так, щоб площини торців деталі і бруска збігалися, після чого їх торцюють разом.
Торцювання широких дощок, щитів і фанерних, листів ведуть поперемінно з двох протилежних сторін. При цьому лезо залозки рубанка до кінця торцуемой площині не доводять.
Для попередження виколювання деревини при торцюванні нерідко знімають попередньо невелику фаску по ребру, уздовж якого може відбутися виколювання (рис. 11а).
Мал. 11. Торцювання деталей з деревини:
а -торцеваніе від себе; б - торцювання на себе (до себе); в -торцеваніе з бруском (для зменшення небезпеки виколювання деревини); г - донці для торцювання під кутом-45 *; д - торцювання бруска в денце.
У тих випадках, коли кут між бічними гранями деталі і її торцевої грані повинен бути точним (наприклад, рівним 90 ° або 45 °), торцювання ведуть в спеціальному саморобному пристосуванні - донці. (Рис. 11г, д). Рубанок або фуганок кладеться на підставу донця боком, лезом залізяки до лицьової кромці направляючої щічки. Торцуемая грань деталі трохи звисає за кромку направляючої щічки і притискається лівою рукою до відповідного наполегливій уступу. Рубанок рухають правою рукою уздовж Дінця, поступово состругивая деревину на торці деталі.
При виготовленні прямих і тонких рейок мають по всій довжині суворо визначений перетин, застосовуються спеціальні пристосування - протягання. Протяжка (рис. 12) являє собою закріплюється на столі товсту, широку і рівну дошку, на яку попарно наклеєні або прибиті вузькі, зазвичай фанерні, реечки строго певної товщини,
Між кожною парою таких реечек утворюється жолобок, перетин якого точно відповідає перетину заготовлюваних рейок.
Рис.12. Стругання рейок на протяжке.
Вистругував рейку укладають в жолобок, притискають зверху рубанком (лівою рукою) і після цього тягнуть правою рукою на себе. Операцію повторюють кілька разів, повертаючи рейку з одного боку на іншу, поки рубанок, не перестане знімати стружку. При струганні на протяжке довгих рейок роботу зручніше вести удвох.
Для довбання при ручних роботах застосовують стамески і долота.
Залежно від призначення і характеру роботи стамески і долота використовують шириною від 4 до 40, рідше до 50 мм.
Довбання виробляють долотами. Для зачистки поверхонь, підрізання крайок, зняття фасок, виїмки жолобків і інших дрібних робіт використовують стамески.
При долбленії (рис, 13) по ручці долота вдаряють киянкою. Щоб ручки долота не розколюється від ударів, їх постачають металевими кільцями.
При роботі стамескою киянку не застосовують, а зрізають верхній шар деревини, натискаючи на стамеску руками або б'ючи по її ручці долонею правої руки (рис. 13, і, до, л). Щоб уникнути порізів при роботі стамескою оброблювану деталь можна тримати рукою попереду леза інструменту. Робота долотом і стамескою проводиться тільки після ретельної розмітки.
Довбання наскрізних гнізд, вушок і отворів в масивних деталях виробляють з двох протилежних сторін. Наскрізні отвори і вушка в деталях, що мають невелику товщину, прорізають стамескою відповідної ширини. Щоб на нижньому боці деталі при цьому не вийшло тріщин і отщепов, необхідно щільно, краще за все струбцинки, притискати деталь до поверхні верстата.
Мал. 13. Довбання:
а - стамески (плоска і напівкругла); б-частини стамески; е - долота (просте столярне і шіповое, або Плотничное); г - киянка; д прийоми довбання; е - процес довбання гнізда; ж - засверлівеніе отворів для прискорення і полегшення довбання гнізда; з - довбання корпусу плаваючою моделі (для полегшення роботи проведене попереднє свердління; і - підрізування стамескою по лінійці; до - зачистка стамескою поверхні деталі; л -зачістка гнізда стамескою.
Для полегшення і прискорення роботи по довбання нерідко застосовують свердління (рис. 13, ж, з). Так, наприклад, перш ніж видовбати гніздо, по його краях просвердлюють два наскрізних отвори. При виготовленні плаваючих моделей з довбання корпусами частина матеріалу висверлівак за допомогою коловороту з центровий перкой або на свердлильному верстаті. Частину, що залишилася підлягає видаленню матеріалу видовбують долотом і зачищають стамескою.
Продовження на наступній станиці