Прибутковий бізнес: виробництво подушок і ковдр
У виробництві подушок і ковдр традиційні натуральні матеріали поступилися місцем більш сучасному сировини, а також дешевим синтетичним наповнювачам. Це дозволило спростити і автоматізіровть процес виготовлення постільних речей та знизити витрати на організацію власного виробництва
Текстильний бізнес в нашій країні є вигідним капіталовкладенням. Постільна білизна завжди користувалося високим попитом. Ковдри і подушки набувають все люди, незалежно від свого матеріального становища. Ця продукція, на відміну від інших текстильних виробів, не залежить від модних тенденцій, що дозволяє уникнути зайвих витрат на залучення дизайнерів до її розробки. Основні зміни можуть стосуватися лише наповнювача постільних речей, що не вимагає модернізації виробничого обладнання. Згідно з даними досліджень, текстильна галузь виробляє близько 40% від усього обсягу продукції, що випускається в промисловій галузі продукції.
Для створення швейного виробництва з випуску постільних речей знадобиться приміщення площею близько 100-150 кв. метрів. Майте на увазі, що ковдри і подушки - це досить габаритний, хоча і легкий товар, тому вам, крім цеху, будуть потрібні окремі приміщення під склади готової продукції та витратних матеріалів.
З усіх постільних речей найскладніше виробляти ковдри. Як правило, ковдри купуються на довгий час, тому споживачі пред'являють до їх якості суворі вимоги. На російському ринку представлений широкий вибір ковдр, які відрізняються по сезону (полегшені літні, демісезонні для осені та весни, утеплені зимові), щільності, розмірів (дитячі, полуторні, двоспальні), наповнювача. Розміри ковдр можуть змінюватися в залежності від того, які стандарти прийняті в тій чи іншій країні.
Наприклад, в нашій країні зустрічаються двоспальні ковдри наступних розмірів: євро (200 х 220 см), який найбільш поширений у всьому світі, «англійська» або «радянський» розмір (175 х 205 см), який користується великою популярністю в нашій країні, євро-максі або king - size (220 х240 см). Трохи рідше зустрічаються двоспальні ковдри розміром 180 х 210 см. У Німеччині та Італії, наприклад, найпоширенішими є квадратні ковдри розміром 200 х 200 см. Стандартні розміри Полутороспальна ковдри - 143 х 215 см і 150 х 200 см. Дитячі ковдри випускаються розміром 110 х140 см, а одеяльца для новонароджених мають розмір 120х120 см. Крім того, у продажу можна знайти моделі нетрадиційних форм і розмірів - круглі, овальні різних діаметрів. Але в більшості випадків їх шиє на замовлення, так як вони підходять лише для певних ліжок.
В асортимент виробника ковдр повинні входити моделі для різного часу року. Так, наприклад, літні ковдри - найлегші. Демісезонні трохи тепліше. Вони використовуються в весняний і осінній час року. Самими ж теплими вважаються зимові ковдри. Найчастіше такі моделі маркуються, в залежності від своїх зігріваючих властивостей. Наприклад, одна точка може позначати полегшені ковдри для теплої пори року, а п'ять точок - для холодного. Зігріваючі якості виробу залежать від щільності і виду матеріалу, з якого вона виготовлена. А останній визначає ціну виробу.
Розрізняють такі види ковдр: ковдри з відкритою шерстю (з вироблених шкур, зимові та літні вовняні ковдри і пледи), ковдри з наповнювачем (кашемірові, верблюжі, мериносові, шовкові, подвійні шовкові, хутряні та ліоцелевие), синтетичні ковдри (поліефірні, поліестерові, акрилові).
Найпоширенішими в нашій країні є ковдри з наповнювачами. А найдорожчими серед них вважаються кашемірові вироби, які виробляються з рідкісного натурального матеріалу, зібраного вручну. Кашемірова тканина приємна на дотик, відмінно утримує тепло, не викликає алергії і практична у використанні. На другому місці стоять «закриті» ковдри з верблюжої вовною. Ця сировина складається з грубих волосків і м'якого підшерстя. Для виготовлення постільних речей використовується як більш жорстка шерсть (як правило, состріженная з дорослих тварин), так і більш м'яка з великою домішкою пуху (її збирають з неробочих верблюденят, і коштує вона набагато дорожче жорсткої вовни). Спочатку верблюжа шерсть прочісується, а потім простегівается з верхнім і нижнім шаром тканини. І в тому, і в іншому випадку на створення одного ковдри потрібно чимало вовни, що обумовлює його високу вартість. Переваги такої продукції полягають в її хороших зігріваючих якостях. Мериносові ковдри з овечої вовни не менше теплі і трохи менше легкі, і коштують вони дешевше ковдр з верблюжої вовни.
Нерідко при виробництві вовняних ковдр використовується технологія термоскріплення вовни. В якості сировини виступає грубіша шерсть, яка коштує дешевше пуху. Вона змішується з синтетичним ворсом. Потім отриманий пласт проганяється між двома нагрітими валами. Під впливом високої температури синтетичний матеріал плавиться і надійно «склеює» вовняні ворсинки, перетворюючи основу в вовняний пласт. Деякі виробники економлять на натуральної вовни і виготовляють ковдри за технологією термоскріплення, які, здебільшого, складаються з синтетики.
Пухові ковдри виробляються з натурального пуху білих або сірих гусей, пуху Гагри або качки. До виробів з пуху пред'являються найжорсткіші вимоги. Вони повинні повністю відповідати російським ГОСТам. Для виробництва пухових постільних речей спочатку збирається сировину. Пух білих гусей цінується більше, так як ці птахи живуть в холодних регіонах і мають більш густе оперення.
Відсортовану перо промивається, піддається обробці антистатиком і дезінфікується в спеціальному розчині. У нього входять шампуні для промивання перового сировини, які видаляють жир і перешкоджають звалювання пір'я. Потім вони полощуться, витискаються в центрифузі і висушуються в демпфері при температурі близько 90 градусів Цельсія. Це необхідно для того, щоб видалити всі живі організми з оперення птахів, хвороботворні віруси і бактерії. Цей етап здійснюється гранично швидко, так як перо не витримує тривалий вплив високих температур і може зіпсуватися. Відразу ж з охолоджувальної камери пір'я відправляються на сортування, де вони діляться на фракції. На сучасних виробництвах цей процес автоматизований.
Потім партія сировини проходить лабораторний технічний контроль, в результаті якого перевіряється якість наповнювача. Пропорції, в яких він змішуються, визначаються вимогами ГОСТу. Після сортування готова суміш, перевірена фахівцями, надходить в набивочний цех для наповнення в чохли. Невеликі компанії-виробники воліють закуповувати готові суміші у постачальників, не проводять лабораторний контроль якості набивання своєї продукції, економлять гроші на оренді, знімаючи приміщення меншої площі.
Чохол пухової ковдри виробляється з натуральних міцних тканин, які добре пропускають повітря і вбирають вологу. З іншого боку, вони не дають пуху вилізти з чохла. Найчастіше такі чохли шиються з сатину, трикотажу, бавовни з додаванням Ліоцель, батисту, шовку або ж жаккарда з застосуванням спеціальної рядки з внутрішнім кантом, яка перешкоджає проникненню пуху назовні. Після заповнення чохлів майже готове ковдру відправляється на швейне виробництво.
За способом пошиття розрізняють наступні види ковдр, що не залежать від різновиду наповнювача: касетні, стьобані і каростеп. Найнадійнішими вважаються ковдри з касетним типом збірки, які, як уже згадувалося вище, зшиваються окремими секціями (касетами). Кожна касета з наповнювачем ізольована від решти, що дозволяє утримувати «вміст», не даючи йому втратити форму або збитися в грудки всередині чохла. Оздоблення каростеп, на перший погляд, виглядає як малюнок або декоративний візерунок на поверхні ковдри, тому її також часто називають візерунчастої стежкою.
Головний недолік такого способу пошиття полягає в тому, що через дірочки, які залишаються на тканині після голок, може вилазити наповнювач. Пледи простегівается стежкою на спеціальних машинах, що перешкоджає його збивання до кутів. Розрізняють два основних способи простьобування - квадратами і паралельними стібками. Ковдра, простьоганних у вигляді квадратів, вважається якісніше і довговічніше вироби, прошитого паралельними стібками. На останньому етапі ковдри упаковуються в пакети з щільного поліетилену, куди також вкладаються етикетки, і відправляються на склад.
Все більшу популярність завойовує такий натуральний і екологічний наповнювач, як бамбукове або евкаліптова волокно. Ці матеріали відмінно пропускають повітря, вбирають вологу, гіпоалергенні, не збирають пил, мають антистатичні і антибактеріальними властивостями і підвищену зносостійкість. Звичайно, бамбукове волокно (як і евкаліптова) не видобувається з рослини в чистому вигляді.
Спочатку з стебла витягується м'яка серцевина, яка послідовно обробляється паром і тиском, в результаті чого отримують целюлозу. Для виробництва використовують лише необроблений бамбук не старші 3-4 років. Отриману целюлозу переробляють в пряжу, з якої і тчуть бамбукове полотно. Для пошиття чохлів недорогих ковдр, в тому числі і з бамбуковим наповнювачем, використовується тик - щільна тканина полотняного типу переплетення, яка не дозволяє наповнювача мігрувати назовні. У більш дорогих видах ковдр частіше застосовується сатин - тканина з діагональними нитками і рідше інші, більш екзотичні види тканин (наприклад, з того ж бамбукового волокна).
Ще один натуральний матеріал, який використовується для наповнення подушок і ковдр, - це шовк. Можна довго перераховувати його переваги, включаючи гипоаллергенность, стійкість до зминання, здатність запобігати утворенню грибка, розмноження патогенних мікробів і пилових кліщів і т. Д. Єдиний недолік шовку як наповнювача складається в його високій ціні. Як правило, для постільних речей використовуються два види шовкового волокна (шелковіни) - малбері і туса. Строго кажучи, лише сорт Малбері можна назвати справжнім шовковичним шовком. Ця шелковіна має три класи якості А, В і С. Найкращим вважається матеріал класу А, який також називають довговолокнистих шовковичним шовком.
Іноді в якості наповнювача використовується шелковіна дикого шовкопряда, який мешкає в природних умовах. Такий сорт шовку називається Туссен. Кокони цього шовкопряда мають червонувато-коричневий колір і вимагають відбілювання, в результаті чого порушується структура шовку і губляться його кращі якості.
Якісні ковдри з шовку виробляються вручну. Спочатку невеликі заготовки з шелковіни розтягуються до потрібного розміру, а потім на них укладають шари тканини хрест на хрест. На літня ковдра розміру євро-максі вагою 1200 грамів йде близько 50 шарів шовкової тканини. Довговолокнистий, рівномірно покладений шовк утворює однорідну міцну масу, яка пришивається до чохла ковдри. Стьобані шовкові ковдри коштують дешевше, так як вони наповнюються, як правило, шовком сорти Туссен, і шиються не вручну, а за допомогою машин.
Синтетичні ковдри, на відміну від вовняних і пухових виробів, гіпоалергенні, довговічні, легкі і компактні. Вони виробляються з дешевих матеріалів, що обумовлює їх низьку роздрібну вартість. Але є і мінуси. Синтепон, який часто використовується в якості наповнювача для ковдр, що не звалюється і не утворює грудок. Однак цей матеріал практично негигроскопичен і погано пропускає повітря. Під таким ковдрою тіло не «дихає», і спати під ним можна лише в дуже холодних приміщеннях. Поліестровий матеріал нового покоління (холлофайбер, комфорель) коштує дорожче синтепону, але добре підтримує температурний режим, пропускаючи повітря і не накопичуючи пил.
Один з головних фахівців на виробництві такої продукції - це технолог. Процес виготовлення якісних подушок і ковдр має багато нюансів, а майстрів своєї справи знайти дуже складно. Тому більшість компаній відмовляються від ідеї організації повного циклу виробництва, закуповуючи вже готову сировину на стороні. Самі вони лише шиють чохли для виробів, наповнюють їх і упаковують.
Для виробництва постільних речей знадобиться спеціальне обладнання. Вам можуть знадобитися розкрійні столи або установки, Окантовочний обладнання, робочий стіл для запялеванія ковдр, машина для нарізки бейки, для обробки країв, для перемотування тканини під кутом 45 градусів, стьобальні верстати з програмним управлінням для ковдр, верстати для переробки поліефірного волокна в наповнювач для подушок і ковдр, дозатори для виробництва пухових ковдр, бактерицидні установки для пухо-пір'яних подушок, сортувальні машини для виробництва пуху, дозатор для наповнення пухових ковдр, лінія по виробництву оді яльного пласта, пакувальні машини і т.д.
Точний список необхідного устаткування залежить від видів продукції, яку ви будете робити. Можна придбати як нове, так і старе обладнання. Мінімальний комплект для виробництва виробів 2-3 видів обійдеться в 1 млн. Рублів. Швейне обладнання для виготовлення постільних речей проводиться в Росії, в Китаї і в Європі.
Крім того, є можливість придбати вже готовий бізнес з пошиття виробів. Так, наприклад, виробництво матраців, подушок і постільної білизни з обіцяної щомісячної прибутком в 300 тисяч рублів і середньомісячними оборотами 3 млн. Рублів із загальною кількістю персоналу 20 чоловік пропонується до продажу за ціною близько 10 млн. Рублів. На такому виробництві встановлені лінії з виготовлення ковдр, подушок, матраців, розкроювальне обладнання, швейні машини та оверлоки. Орендована площа для такого цеху становить близько 350 кв. метрів при вартості оренди 40 тисяч рублів на місяць плюс щомісячні комунальні платежі в розмірі 10 тисяч рублів. Фонд заробітної плати на штат з 20 чоловік складає 150 тисяч рублів на місяць. Виробництво лише постільних речей (без матраців) обійдеться дешевше на 1,5-2 мільйона. Однак при таких обсягах виробництва рекомендується випускати не тільки ковдри і подушки, а й шити постільну білизну, включаючи простирадла, наволочки, підодіяльники, наматрацники та ін. В цьому випадку терміни окупності виробництва при високій рентабельності до 50% складають близько трьох років.