Приготування і зберігання емульсій
Дорожні емульсії різного виду і типу виробляють на спеціалізованих емульсійних установках, які можуть представляти із себе окремі підприємства (емульсійні заводи, бази) або входити до складу іншого підприємства в якості цеху або відділення.
Технологічний процес приготування дорожньої бітумної емульсії з переробкою жирового сировини на емульгатор (омилення) зазвичай включає наступні операції:
організацію зберігання компонентів (жирового сировини, бітуму, технічної лугу і кислоти) на складах;
подачу, підготовку і переробку компонентів, доведення їх до робочого стану;
дозування компонентів суміші і подача їх в емульсійну машину (диспергатор, мішалку і ін.);
приготування бітумної емульсії;
слив, зберігання готової емульсії, транспортування до споживача.
Дорожні емульсії зворотного типу готують наступним чином (рис. 4.8). Дьоготь, нагрітий до температури 40-60 ° С, з котла 1 надходить в дозатор, а потім в лопатевої змішувач. Туди ж надходять через дозатор феноли. Суміш перемішують протягом 2-3 хв. Потім з бака подають розчин лугу з кухонною сіллю, нагрітий до температури 20-40 ° С.
У змішувачі всі компоненти перемішують протягом 8-10 хв при температурі близько 40 ° С. Готова емульсія через отвір в дні змішувача надходить в ємність б для зберігання.
Технологічна схема приготування висококонцентрованих емульсій в лопастном змішувачі приведена на рис. 4.9.
Мал. 4.8. Схема установки для приготування дьогтьових і сланцевих зворотних емульсій:
1 - котли для дьогтю; 2 - змішувач; 3 - цистерна з гасових контактом; 4 - ємність для розчину гідроксиду натрію; 5 - автогудронатор; 6 - ємності для емульсії
Мал. 4.9. Схема установки для приготування висококонцентрованих бітумних емульсій:
1 - пристрій для відкачування та подачі жирового сировини на переробку (омилення); 2 - дозатор жирового сировини; 3 - котел для варіння мила з жирового сировини; 4 - резервуари для приготування і підігріву водного розчину емульгатора; 5 - бітумоплавильні котли; 6 - лопатевої змішувач; 7 - склад порошкоподібного емульгатора (цементу або вапна-гідратного); 8 - ємності для зберігання готової емульсії; 9 - водяний насос; 10 - водоумягчітельная установка; 11 - резервуар для приготування і підігріву водного розчину лугу (гідроксиду натрію або калію); 12 - склад реагентів для пом'якшення води
У бітумоплавільних котлах бітум нагрівають до робочої температури 80-90 ° С, після чого він самопливом через дозатор надходить в змішувач. Варка мила з жирової сировини здійснюється в миловарочном котлі. У цьому ж котлі воно розбавляється водою до потрібної концентрації і перекачується в резервуари для підігріву. Водний розчин лугу готують в спеціальних резервуарах, звідти він подається насосом в котел. Туди ж подають воду з водоумягчітельной установки. Якщо використовуваний емульгатор не вимагає омилення, то можлива подача водного розчину лугу безпосередньо в лопатевої змішувач 6 для полегшення емульгування при приготуванні деяких аніоноактівних емульгаторів. Якщо в якості емульгаторів використовують побічні продукти сульфирования деревини, наприклад сульфітно-дріжджову бражку, то може знадобитися добавка вапна-гідратного або цементу зі складу.
Розчин емульгатора, підігрітий в резервуарі до температури 40-50 ° С, через дозатор порціями надходить в змішувач 6, в якій відбувається емульгування при температурі 60-65 ° С. Приготована і розбавлена до робочого стану емульсія перекачується в ємності 8 для зберігання або в транспортні засоби для доставки до місця проведення робіт.
Під час приготування емульсії контролюють якість компонентів, що надходять в мішалку або диспергатор, і температуру, при якій протікає процес. Емульсія повинна мати колір від світло-до темно-коричневого. За зовнішнім виглядом повинна бути однорідною і не розчинятися водою. На поверхні скляної палички, зануреної на деякий час в розбавлену емульсію, не повинно бути великих часток не-емульгованих бітуму.
Відчувають кожну експериментальну партію емульсії відповідно до ГОСТ 185-69 і рекомендують для виробництва складу емульсії, який відповідає технічним завданням.
Зберігати емульсію необхідно при температурі повітря не нижче 0 ° С. Цистерни повинні бути чистими, без залишків органічних в'яжучих. В процесі зберігання рекомендується забезпечити циркуляцію емульсії за принципом цистерна-насос-цистерна з метою запобігання випаровування води. Перед завантаженням автогудронаторів і автобітумовози емульсію пропускають через сітчастий фільтр з отворами розміром 3 мм.
Гарантійний термін дії емульсій класів ЕБС-2, Ебк-1 - один місяць з дня приготування, Ебк-3 - два місяці.
До атегорія: - Бітумні і емульсійні бази