Мал. 9.6. Сортувальний апарат (трієр) з використанням принципу киплячого шару. фірма НЕ [74]
Принцип киплячого шару, або псевдоожиження. Для освіти киплячого шару, або псевдоожиження, газоподібні реагенти [c.166]
Принцип киплячого шару збільшує гнучкість процесу. але разом з тим потрібно високий ступінь автоматизації і ретельне регулювання його. Зокрема, необхідно дотримуватися постійне оптимальне відстань від верхнього рівня киплячого шару коксу в реакторі до введення його в циклон. Недотримання цієї умови призводить до розладу технологічного режиму процесу, порушень або навіть припинення подачі теплоносія з реактора в нагрівач коксу. до переповнення реактора коксом і викидів його в нижню частину колони [165]. [C.129]
Принцип киплячого шару практично застосовується в газогенераторних пристроях [Л. 48, 49 та ін.]. Досвід показує. що генератори зі зваженим шаром забезпечують хорошу якість газу та задовільний к. п. д. при помітно підвищеної питомої продуктивності в порівнянні зі звичайними газогенераторами шарового типу. Схема одного з варіантів такого генератора дана на фіг. 17-10 [Л. 48]. [C.183]
На решітку насипається шар подрібненого інертного матеріалу. наприклад, скла висотою близько 0,15-0,20 м а вже вище цього шару розташовується смола. Подача фільтрату культуральної рідини здійснюється знизу колони. Всі входи і виходи в систему іонообмінних колон зблоковані у вигляді комутаторів 29 і 30, що дозволяє раціонально вести управління процесом сорбції. Через колони пропускають фільтрат культуральної рідини до тих пір, поки не з'являться сліди лізину, тоді припиняють подачу фільтрату і промивають колону деионизированной водою за принципом киплячого шару. Ця вода частково в залежності від вмісту в ній лізину повертається в процес для вилучення з неї лізину. Фільтрат культуральної рідини після сорбції лізину видаляється. Елюція лізину з іонообмінної смоли виробляється розчином аміаку. який насосом 40 з цистерни 26 подається в напірну ємність 25. З цієї збірки розчин аміаку надходить у іонообмінні колонки з лізином і десорбуються його. [C.42]
Синтез озоніди калію в наших дослідах здійснювався в реакторі, що працює па принципі киплячого шару. Досліди проводилися в широкому інтервалі температур від -20 ° до + 5 ° С при концентрації озону в газі 5-6%. Установка для синтезу озоніди калію наведена на рис. 1. Методика дослідів була наступною. [C.193]
Принцип киплячого шару з метою коксування в ньому важких нафтових залишків має споі особливості, що випливають з механізму і хімізму даного процесу. [C.202]
Використовуючи принцип киплячого шару, можна перетворити періодичний процес адсорбції в безперервний. На рис. 23 показана принципова схема такого адсорбера з циркулюючим псевдозрідженим адсорбентом. [C.86]
Велику роботу по використанню принципу киплячого шару для випалу клінкеру (випал якого пов'язаний з процесом спікання матеріалу) провели інститути цементної промисловості. Досліди в цих інститутах, які проводили на установках різних типів, показали, що при роботі з негранульовані сир. Євою сумішшю створювалися умови для отримання клінкеру. однак зварювання в великі конгломерати порушувало аеродинамічний режим печі. крім того, винесення пилу становив близько 50%. Гранулювання сировинної суміші значно скоротило винесення матеріалу. але не виключило зварювання матеріалу і порушення аеродинаміки печі. [C.326]
Особливо перспективним принцип киплячого шару виявився для кольорової металургії. Б СРСР в промисловості кольорових металів за останні 10-15 років не було освоєно такого ж прогресивного технологічного процесу, як метод випалу руд в киплячому шарі. В даний час на вітчизняних цинкових заводах все обпалювальні промислові печі працюють з киплячим шаром. При цьому необхідно зазначити, що випалювальні печі з киплячим шаром є простими, повністю механізовані установки, що забезпечують високу інтенсивність процесу і підвищують культуру і продуктивність праці. [C.9]
Принцип киплячого шару стали застосовувати для випалу мінералів тільки последнц, е 10 років, т. Е. Набагато пізніше, ніж випал у. підвішеному стані. Киплячий шар є хіба що проміжним станом зернистого матеріалу при переході його з нерухомого шару у зважений стан. При збільшенні швидкості газу, що проходить через шар зернистого матеріалу, досягається критична швидкість. при якій якісно змінюються властивості сипучого шару зерен він стає легкоподвіжних і поводиться як рідина, т. е. переходить в псевдо-зрідженим стан, утворюючи киплячий шар. Умови випалу в киплячому шарі дуже сприятливі. Горіння відбувається більш інтенсивно за рахунок безперервного взаємного переміщення частинок концентрату і потоків газу. Значно поліпшується тепловіддача від частинок до газу, тому не спостерігається небезпечних перегрівів. [C.416]
Слабкою стороною принципу киплячого шару є обмеженість меж допустимих форсіровок, при яких він може бути реалізований. Підвищення форсування, а пропорціоіаль. але їй підвищення швидкості продувки шару потоком повітря вельми швидко призводить до процесу фонтанування. як тільки перевершена критична швидкість потоку щодо найбільш великих фракцій. Ця обставина має сильно обмежувати можливість застосування такого ме [c.182]
У газогенераторної практиці застосовується для деяких сортів тве рдого палива принцип киплячого шару. в якому механічна дія для створення циркуляції частинок замінено аеродинамічним. За цим же принципом у даний час працюють досвідчені топкові пристрої [Л. 47, 104], в яких вдалося, поки що в невеликих масштабах, домогтися бесшлаковочних режимів спалювання ряду палив. [C.294]
Ефективна реалізація гетерогенної реакції тверде веш, е-ство - газ досягається застосуванням вращаюш іхся печей або печей з кіпяшій їм шаром. Принцип киплячого шару - один з важливих принципів організації хіміко-технологічних процесів. Він полягає в тому, що гази, прінімаюш ие участь в реакції, продуваються знизу вгору через отвори внизу апарату, а що знаходяться всередині нього тверді речовини при цьому виявляються в підвішеному стані - як би киплять. Гетерогенна реакція протікає в самому киплячому шарі, де забезпечується хороший контакт між фазами. [C.481]
На стінках реактора утворюється щільна дріб'язок плівка, а одержуваний кокс має велику пористість (асьшной вага 0,2-0,3 В даний час процес безперервного коксування важких нафтових залишків, як було сказано вище, розвивається й напрямку термоконтактним методу, з використанням в якості теплоносія рухомих гранульованих часток. а також з використанням принципу киплячого шару порошкоподібного теплоносія. Розробляється також процес безперервного коксування над рухомим гранульованим теплоносієм по метод у Н. А. Буткова. [c.181]
Переваги методу спалювання щпамов в печах, робота -юшіх за принципом киплячого шару, в порівнянні з іншими методами спалювання, схеми пропонованих установок, досвід їх експлуатації, способи видалення золи, поєднання печей з котла -ми-утіпізаторамі, а також системи регулювання та контрольно- вимірювальна апаратура досить повно описані в літературі [14-17]. [C.15]
До питання про застосування принципу киплячого шару для випалу вогнетривких матеріалів. Островський А. Н. В зб. Високотемпературні ендотермічні процеси в киплячому шарі (ДонНДІчормет), вип. 7. Вид-во .Металлургія. 1968, с. 325-32В. [C.481]
Багатозонне реактора обумовлює однорідність обробки матеріалу з отриманням вапна підвищеної якості при меншій витраті палива. Робота реактора може бути повністю механізована і автоматизована. Недоліком цієї установки є більш високий винесення нили (20-25%). Дрібний вапняк попередньо висушується в установці, що працює такж е за принципом киплячого шару. В даний час ведеться [c.81]
На підставі проведених досліджень був зроблений висновок, що даний метод можна застосовувати не тільки для збагачення вугілля, але може також успішно застосовуватися для добування вугілля з відвалів породи, де його міститься до 25-40%, для класифікації гравію в будівництві, для відділення вугілля від котелень шлаків. для поділу обпаленої і необпаленої вапна і в ряді інших випадків [130-157]. Все це ще раз підтверджує насколь перспективний принцип киплячого шару і наскільки широка область його застосування. [C.237]