Головна / Статті / Облаштування та принцип роботи гідромолота
Сучасна будівельна техніка передбачає використання змінних робочих компонентів для підвищення комфортності виконання завдань на об'єкті. На будівельних майданчиках однієї з перших завдань в більшості випадків стає знесення вже наявних споруд.
Коли з'являється необхідність зруйнувати бетонні споруди, старі асфальтові покриття, розпушити замерзлі шари ґрунту, роздрібнити скельні освіти, застосовуються гідромолоти. Саме вони розроблені для комфортного, безпечного і швидкого виконання робіт перед початком будівництва.
Гідромолоти представлені на сучасному будівельному ринку в різноманітті модифікацій, але принцип роботи моделей заснований на однакових фазах і конструктивних рішеннях гідравлічного приводу.
пристрій гидромолота
Конструкція гидромолота включає два основні блоки: ударний блок і блок управління. В ударному блоці основний елемент гидромолота - корпус. У ньому збираються всі елементи механізму, необхідні для роботи. Залежно від виконуваних завдань корпус гідромолота можна розділити на три відсіки.
- У верхньому відсіку корпусу знаходиться азотна камера і клапан, який контролює тиск газу і закачує азот в камеру.
- Середній відсік гидромолота вміщує основні канали та вузли для масла. Управляє потоком масла спеціальний клапан відсічення. У центрі знаходиться поршень гидромолота, з двох сторін обладнаний ущільнювальними сальниками.
- Нижній відсік корпусу гідромолота відведено під піку. Піка в процесі роботи механізму рухається по втулкам, виконаним зі спеціального надміцного матеріалу. Обмежувачем руху піки є стопорний палець. Прес-маслянка призначена для змащення втулок механізму.
Піка в гідромолотів має різну форму. Вибір того чи іншого формату залежить від характеристик зовнішнього матеріалу, з яким доведеться працювати.
Конічні, зубильні, пірамідальні, лопатисті піки є найбільш поширеними форматами.
Принцип роботи гідромолота
Для активації гидромолота необхідно підключити його до гідросистемі навантажувача. Як тільки підключення відбулося, в порожнину гидромолота через спеціальний клапан починає закачуватимуться масло. За інтенсивність і якість закачування відповідає гидронасос.
Під впливом тиску, утвореного потоком масла, поршень гидронасоса починає рухатися, стимулюючи стискання азоту в азотній камері.
При підйомі поршня клапан відкриває зливну магістраль і перекриває нагнетательную.
Стиснутий азот впливає на поршень і викликає його опускання. Масло виштовхується в зворотну магістраль, формується удар по піку.
Масло може підняти поршень тільки тоді, коли останній знаходиться в піднесеному стані. Таку конструкцію має більшість гідромолотів. Підніматися поршень може при контакті з об'єктом, який необхідно зруйнувати. При подібному пристрої механізму виключається можливість появи неодружених ударів, які швидко зношують елементи гидромолота.
Таким чином, принцип роботи гідромолота побудований на трьохфазову русі:
- фазі розгону в напрямку вгору;
- фазі гальмування до досягнення верхньої мертвої точки;
- фазі розгону до настання удару.
В циліндрах гидромолота обсяг рідини є змінною величиною. Постійну подачу рідини виконують гідронасоси. Щоб підвищити ККД роботи установки, в корпус гідромолотів встановлюються додаткові гідроакумулятори. Вони накопичують рідина в процесі роботи і віддають її при зростанні показників швидкості бойка.