Прохідницький комплекс, як правило, складається з серійних прохідницьких машин, об'єднаних технологічно і кинема-тично в єдину систему, що забезпечує комплексну меха-цію всіх робіт прохідницького циклу.
Основний машиною в прохідницьких комплексах є зазвичай прохідницький комбайн або інша прохідницька машина, яка визначає головний технологічний параметр - вироб-дітельность комплексу. З цього головному параметру створюються або вибираються з серійних інші машини, складові кому-плекс і забезпечують продуктивність (з урахуванням резерву) по всьому технологічному ланцюгу.
Машини та механізми, що входять до прохідницькі комплекси, пов'язані по-різному. Так, комплекси обладнання для прове-дення виробок буропідривних способом є набором серійних машин, які лише функціонально пов'язані між собою і відносно незалежно механізуються процеси прохідницького циклу. Основний машиною такого комплексу яв-ляется вантажна або Буровантажні машина, застосовувана в комплекті з подовженим стрічковим перевантажувачем або кон-Вейєри. Такий прохідницький комплекс (правильніше - комплект обладнання) має всі недоліки буропідривного способу про-ведення гірничих виробок і не вирішує завдання комплексної меха-нізації і автоматизації всіх прохідницьких робіт.
У прохідницьких комплексах, де основною машиною є прохідницький комбайн, застосовуваний з стрічковим Перевантажу-лем і машинами або механізмами для зведення кріплення, машини пов'язані між собою конструктивно і технологічно в єдину систему.
Прохідницькі комплекси класифікують за такими ос-новним ознаками:
способу проведення виробок -буровзривной, комбайновий;
типу основної машини - з прохідницьких комбайном, з буро-навантажувальної або вантажної машиною;
увазі комбайна - прохідницький, нарізний;
типу прохідницького комбайна - виборчого або бурового дії;
куту нахилу виробок - горизонтальних, з кутом нахилу до 10, від 11 до 20 і до 35 °;
місця установки постійного кріплення - на відстані або непо-безпосередніх у забою;
формі вироблення - кругла, арочна, трапецієвидна, пря-моугольная, овальна;
перетину вироблення - одноколійні; двоколійні;
увазі кріплення - анкерна, дерев'яна, металева, тюбін-говая, набризк-бетон, монолітний бетон;
способу проведення виробки - вузьким або широким забоєм;
призначенням вироблення - нарізні по вугіллю і сланців (раз-різьблені печі, ходки, просіки і т. п.), підготовчі по вугіллю і змішаному забою; основні по породі (польові штреки, квер-шлаги).
Найбільш складне завдання являє створення обладнання д-ня для механізації зведення кріплення паралельно з роботою комбайна, конструктивно і технологічно пов'язаного з осталь-ним обладнанням прохідницького комплексу. У цій області на-метілось два напрямки:
перше - установка постійного кріплення на деякому рас-стоянні від забою поза зоною застосовуваного прохідницького оборудо-вання. Це можливо при стійкій покрівлі та застосуванні ча-тимчасової кріплення в привибійній зоні виробки. В якост-стве тимчасового кріплення може бути використана анкерне кріплення, яку при сприятливих умовах застосовують і як постійного-ву. У цих випадках за допомогою встановлених на комбайні на маніпуляторах однієї або двох бурильних машин в породах покрівлі виробки (а в деяких випадках і в стінках) бурять вертикальні і похилі шпури, встановлюють в них анкери та підхоплюють ними верхняки кріплення. Інше рішення передбачає застосування в якості тимчасового кріплення двох-стоєчних секцій гідрофікованої распорно-крокуючою кріплення, кінематично зв'язаної з прохідницьких комбайном (див. Далі § 4. Прохідницький комплекс КН-5). Існують і інші рі-ня із застосуванням тимчасового кріплення (див. Далі § 4 і 5);
друге - установка постійного кріплення безпосередньо у вибої, що найбільшою мірою сприяє підтримці виробки.
При проведенні гірничих виробок прохідницькими щитовими комплексами механізація зведення постійного кріплення здійснювала-вляется спеціальними крепеукладчікамі для укладання тюбінгів (див. Далі § 6).
У прохідницьких комплексах, як і в прохідницьких комбайнах, для пилоподавлення застосовують зрошення і пиловідсмоктувач, для про-ветріванія тупикового забою - вентилятор місцевого провітри-вання.
§ 2. Нарізний комплекс КН
Комплекс КН призначений для механізації проведення на-різьблених виробок по вугіллю (розрізні печі, просіки, ходки і т. П.) На пологих пластах з кутом падіння до 18 ° потужністю від 0,7 до 1,1 м, безпечних за раптовими викидами вугілля і газу.
До складу комплексу КН (рис. 28.1) входять нарізний комбайн /, скребковий перевантажувач 2, скребковий конвеєр (або скрепер-
ная установка) для доставки зруйнованого вугілля з розрізної печі до штреку і два гідродомкрата пересування 4 (від серійної кріплення «Супутник») з розпірні стійками 3 Механізм переміщень-ня комбайна - гідравлічний, распорно-крокуючий. Комплекс комплектується системою зрошення для пилоподавлення і венти-ром місцевого провітрювання для подачі свіжого повітря по вентиляційних трубах до вибою виробки
Нарізний комбайн комплексу КН має здвоєний кільцевої бар з двошарнірної режуще-доставочнойцепьк> 5, згинається в двох взаємно перпендикулярних площинах Ланцюг отримує обертання від приводний зірки 6, розташованої у вертикальній площині збоку комбайна При роботі комбайна бар за допомогою двох гідроциліндрів робить рухи, що гойдають від грунту пласта ^ до покрівлі і назад, обробляючи пласт на повну потужність але всій ширині виробки, що дорівнює 4 м. Зруйнований баром вугілля транспортується і занурюється нижньої гілкою ріжу ще-доставочной ланцюга на перевантажувач, а з нього - на кон-Вейер (або скрепер) і доставляється їм по проведеної виробленні в штрек, де вантажиться в вагонетки.
Комбайн комплексу розташований уздовж забою проводиться ви-ництва; він складається з рами, електродвигуна потужністю 36 кВт, редуктора, виконавчого барів органу, механізму хитання виконавчого органу, расштибовщіка, електроблока і гідрав-вої системи.
Сполучені між собою редуктор і рама є основу, на якій шарнірно закріплений виконавчий орган, ка-чающие навколо горизонтальній осі за допомогою двох гідро-домкратів. У рамі під правим важелем розташований расштибов-щик з приводом від гідроциліндра. Гойдаючими рухами в горизонтальній площині расштибовщік видаляє зруйнований вугілля з-під бару і цим дає йому можливість опускатися в край-неї нижнє положення.
Середня швидкість посування вибою за добу при застосуванні комплексу КН становить 8-10 м, при швидкісних проходках - Ними максимальна - 27 м. Продуктивність праці робітника 1-1,5 м на вихід.
§ 3. Прохідницький комплекс КС В
Прохідницький комплекс КСВ призначений для комплексної механізації проведення спарених підготовчих виробок-ток змішаним забоєм з залишенням породи в шахті на пологих пластах потужністю 1,3-1,9 м.
Комплекс КСВ (рис. 28.2) складається в основному ЛЗ серійно виго-тавліваемого обладнання для вугільного і огрядного вибоїв. Виїмка вугілля здійснюється очисним комбайном / типу 1ГШ68Б з бесцепной подачею, які працюють за Челноковій схемою з рами кутового Дволанцюгова скребкового конвеєра 2 конструкції ДонУГИ. Особливістю цього конвеєра є плавний вигин під кутом 90 ° в нижньому кутку забою і розташування приводний головкн S а штреку. Це дозволяє комбайну виходити на кінці-ші частини конвеєра і працювати без ніш з фронтальним самозаруб-кою. З кутового конвеєра вугілля перевантажується на штрековий конвеєр 4. Для кріплення забою застосовують двухстоечяие секції механізованого пересувний міцніємо М87 (М88). Перерозподіл секцій креню я кутового конвеєра здійснюються гмдродомкра-тами пересування цієї кріплення.
Породний забій кожного штреку оснащений однотипним серій-ним обладнанням. Порода в виробленні руйнується проходч-ським стріловидним комбайном 6 типу 4ПП-2, а потім занурюється і транспортується комбайном і стрічковим перевантажувачем на пневматичну дробяльво-закладний установку 5 типу «Ті-тан». З установки 5 порода пневмотранспортом транспортується по трубах до місця закладки 7 виробленого простору. В за-лежно від властивостей покрівлі вироблений простір щільно подбучівается смугами необхідної ширини із залишенням між-ду ними вільного простору. Такий спосіб управління дах-лей сприяє гарному підтримці й охороні виробок.
У систему пилоподавлення входять нагнітальне провітри-вання вентилятором місцевого провітрювання, система зрошення з подачею води під тиском безпосередньо в зону роботи рез-цов і система пиловідсмоктування.
Дослідний зразок комплексу КСВ пройшов промислові ис-вання на шахті «Стахановець» ПО Красноармійськвугілля.
