Для оптимальної роботи та високої економічності системи стисненого повітря необхідно виконання ряду вимог. В системі повинні бути мінімізовані втрати стисненого повітря, так само повітря повинен підходити до споживача чистим і висушеним, це досягається за рахунок установки спеціальних осушувачів стисненого повітря, що дозволяють конденсувати вологу з повітря. Особливу увагу варто приділити магістральних трубопроводах. Вони можуть бути великого діаметру і в їх конструкції використовуються армуючі матеріали. Грамотна установка трубопроводу - запорука довговічності використання, а також скорочення витрат при обслуговуванні. За рахунок підвищення тиску компресора можна компенсувати падіння тиску в трубопроводі, що дає хоч і не значну, але все ж економію.
Установка з виробництва стисненого повітря повинна забезпечувати мінімальне падіння тиску від компресора по трубопроводу до споживача, а саме не перевищувати 0,1 бар. Падіння тиску, як правило, виникає в сполуках шлангів, а також з неякісного ущільнення між армуючим елементом трубопроводу. Для визначення допустимої довжини трубопроводу, необхідно визначити вплив всіх факторів на падіння тиску за такою формулою:
Найефективніше і найправильніше буде проектування трубопровідної системи з урахуванням розташування споживача стисненого повітря і краще привести все до кільцеподібної лінії. Форма відгалуження від магістральної труби у вигляді замкнутої системи (кільцева лінія) краща тим, що подача стисненого повітря споживачеві відбувається за двома напрямами, це в свою чергу компенсує можливу сильну пульсацію повітря і подача відбувається рівномірно. В окремих випадках, коли споживач знаходиться на великій відстані від компресорної установки, потрібно прокласти окрему магістраль, але в іншому слід використовувати кільцеву лінію для всіх установок.
Установка з виробництва стисненого повітря завжди містить у собі так званий повітряний ресивер (збірники повітря), в який закачується повітря. Повітряних ресиверів в системі може бути кілька, все залежить від потужності і продуктивності компресорної установки і потреби в стислому повітрі споживачів. Воздухосборник головним чином сприяє згладжування пульсації (стрибків тиску), також всередині нього повітря охолоджується, що призводить до випадання конденсату. Тому повітряний ресивер повинен оснащуватися спеціальної дренажної системою відведення вологи. Для визначення необхідного обсягу повітряного ресивера скористайтеся формулою:
Ресивери можуть розташовуватися безпосередньо поруч зі споживачем, при цьому обсяг повітряного ресивера визначається з урахуванням максимальної витрати повітря. Така установка окремих повітряних ресиверів необхідна в разі, якщо миттєво потрібен великий обсяг стисненого повітря. Це дає велику економію при функціонуванні всієї системи виробництва і споживання стисненого повітря, і звільняє від необхідності розраховувати і підганяти параметри компресора і трубопроводу для таких виробничих ситуацій. Якщо ж у виробничому циклі має місце тривала відсутність споживання стисненого повітря, то розумно використовувати компресор малої потужності з підключеним великим повітряним ресивером, який здатний забезпечувати об'ємну, але короткострокову потребу споживача. Для ефективної роботи даної установки необхідний розрахунок середнього споживання за такою формулою:
Для визначення точних параметрів потужності і продуктивності при проектуванні системи виробництва стисненого повітря необхідний детальний креслення розташування і список споживачів (обладнання). Логічний блок споживачів створюється для функціонування із застосуванням тільки єдиної розподільної труби. Компресорна централь підживлює єдину розподільну трубу через вертикальну. Велика мережа стисненого повітря може бути розділена на складові частини розподільної труби і розводящої труби. У свою чергу саме розподільні труби розподіляють стиснене повітря між усіма споживачами. А розвідні труби, з'єднані з розподільними, безпосередньо живлять споживачів на робочих місцях.
При роботі компресор подає стиснене повітря під тиском, яке частіше за все повністю не витрачається. Перша втрата тиску відбувається безпосередньо в трубопроводі, в якому виникає тертя стисненого повітря об стінки труби. Повороти, вигини, вентилі, необхідні для зміни потоку повітря, так само є перепоною між компресором і споживачем. У підсумку, падіння тиску виникає через численні втрат, які в свою чергу перетворюються в тепло.
Існує формула за допомогою якої можна знайти ті самі втрати, але тільки для прямої труби:
Таблиця допустимого тиску допоможе при розрахунку на різних ділянках трубопроводу:
Падіння тиску в розвідних трубах