Процес - ректифікація
Процес ректифікації будь-якій ідеальній або неідеалиюй багатокомпонентної суміші є в дійсності сукупністю кількох (але цілком певних для кожного заданого поділу) процесів ректифікації окремих пар компонентів, що протікають спільно, але не з однаковою труднощами. [1]
Процес ректифікації може здійснюватися двома принципово відрізняються способами: безперервним і періодичним. Спочатку буде розглянуто безперервний процес, на основі теорії якого побудований метод розрахунку періодичного процесу ректифікації. [2]
Процес ректифікації призначений для розділення рідких неоднорідних сумішей на практично чисті компоненти або фракції, які розрізняються по температурі кипіння. Фізична сутність ректифікації, що протікає в процесі перегонки нафти, полягає в двосторонньому масо - і теплообміну між потоками пари і рідини при високій турбулізації контактуючих фаз. В результаті масообміну відділяються від гарячої рідини пари збагачуються низькокиплячими, а рідина - висококиплячих компонентах. При певному числі контактів між парами і рідиною можна отримати пари, що складаються в основному з низкокипящих, і рідина - з висококиплячих компонентів. Ректифікація, як і всякий дифузний процес, здійснюється в противотоке пара і рідини. При ректифікації парів рідке зрошення створюється шляхом конденсації частини парового потоку вгорі колони, а парове зрошення при ректифікації рідини - шляхом випаровування частини її внизу колони. [3]
Процеси ректифікації. в яких поділ блізкокіпящіх ключових компонентів відбувається за умови додавання нового компонента, називаються азеотропними або екстрактивними. [4]
Процес ректифікації здійснюють в ректифікаційної установки, що включає колону ректифікації, дефлегматор, холодильник-конденсатор, підігрівач вихідної суміші, збірники дистиляту і кубового залишку. [5]
Процес ректифікації може протікати при атмосферному тиску, а також при тисках вище і нижче атмосферного. Під вакуумом ректифікацію проводять, коли поділу підлягають висококиплячі рідкі суміші. Підвищені тиску застосовують для розділення сумішей, що знаходяться в газоподібному стані при більш низькому тиску. Ступінь поділу суміші рідин на складові компоненти і чистота одержуваних дистиляту і кубового залишку залежать від того, наскільки розвинена поверхня фазового контакту, а отже, від кількості зрошувальної рідини (флегми) і пристрої ректифікаційної колони. [6]
Процеси ректифікації інтенсивно досліджують методом математичного моделювання із застосуванням електронних обчислювальних машин, що дозволяє вирішувати завдання оптимізації і визначати параметри оптимальної організації цих процесів. [7]
Процес ректифікації заснований на різниці температур кипіння складових насиченого абсорбенту. У цьому процесі воду з розчину виділяють багаторазовим двостороннім масо-обміном між парами і рідиною в колоні. [8]
Процес ректифікації є безперервне випаровування низькокиплячого компонента вихідної сировини за рахунок конденсації висококиплячих компонента на тарілках колони. [10]
Процес ректифікації відноситься до основних процесів хімічної технології. Показником ефективності його є склад цільового продукту. Залежно від технологічних особливостей в якості цільового продукту можуть виступати як дистилят, так і кубовий залишок. [12]
Процес ректифікації застосовується для поділу рідин, що відрізняються по температурах кипіння, за рахунок противоточного багаторазового контактування парів і рідин. Для створення тісного контакту між парою і рідиною ректифікаційні колони забезпечуються спеціальними пристроями - насадкою або ректифікаційні тарілками. [13]
Процес ректифікації є масообмінних процесів, що протікають в колонній контактному апараті. У цьому апараті відбувається двосторонній обмін між противоточно рухомими парами і рідиною, що містять компоненти, що розділяються. [14]
Процес ректифікації здійснюється в протиточних апаратах-колонах, в яких пари переганяється рідини протікають від низу до верху, а назустріч парам зверху вниз протікає рідина, що подається в верхній елемент колони. [15]
Сторінки: 1 2 3 4