Процес шприцевания забезпечує отримання високоякісних заготовок, він досить простий і тому вже кілька десятків років застосовується в промисловості.
Сутність процесу шприцювання полягає в продавлюючи-ванні пластичної, попередньо розігрітій гумової суміші через отвір відповідної форми і розмірів під великим тиском.
Схема однечерв'ячні машини. Сутність процесу шприцювання полягає в тому, що нагріта і спластіцірованная гумова суміш переміщається і ущільнюється в витках черв'яка, продавлюється через профільне отвір головки машини, в результаті чого набуває заздалегідь задані форму і розміри. На виході з профілюючого каналу головки внаслідок прояву Високоеластіческая властивостей гумової суміші відбувається скорочення заготовки по довжині і збільшення її поперечного перерізу - усадка.
Параметри процесу шприцювання багато в чому визначаються пласто-астіческімі властивостями протекторних сумішей, основні характеристики торих наведені в табл. 3.5. Для практичних цілей важливі показники астічності, часу релаксації, в'язкості, когезионной міцності.
Контроль процесу шприцювання здійснюють за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і шляхом зовнішнього огляду шпріцованних напівфабрикатів.
Сутність процесу шприцювання полягає в продавлюючи-ванні пластичної, попередньо розігрітій гумової суміші через отвір відповідної форми і розмірів під великим тиском.
Контроль процесу шприцювання здійснюють за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і шляхом зовнішнього огляду шпріцованних напівфабрикатів.
Контроль процесу шприцювання може бути реалізовано лише за допомогою вимірювання величини осьового тиску, що діє на завзятий підшипник черв'яка, і величини потужності витрачається струму. Осьовий тиск вимірюють за допомогою вимірника тиску (месдоза) з реєструючим приладом; потужність струму - - реєструючим кпловаттметром. При зміні температури і режиму харчування шприц-машини змінюється потужність споживаного струму і величина осьового тиску. Такий спосіб контролю зручний при безперервній роботі шприц-машини, яка випускає обмежену кількість типів і розмірів напівфабрикату.
Сутність процесу шприцювання (в тому числі протекторів) - на будь-якому черв'ячному пресі полягає в продавлюванні нагрітої гумової суміші через профільне отвір в головці преса з попередніми ущільненням суміші в робочому циліндрі машини.
Контроль процесу шприцювання може бути реалізовано лише за допомогою вимірювання величини осьового тиску, що діє на завзятий підшипник черв'яка, і величини потужності витрачається струму. Осьовий тиск вимірюють за допомогою вимірника тиску (месдоза) з реєструючим приладом; потужність струму - реєструючим кіловаттметром. При зміні температури і режиму харчування шприц-машини змінюється потужність споживаного струму і величина осьового тиску. Такий спосіб контролю зручний при безперервній роботі шприц-машини, яка випускає обмежену кількість типів і розмірів напівфабрикатів.
Температурні режими розігріву і шприцевания сумішей. Швидкість процесу шприцювання залежить від розмірів профілю і складу гумової суміші. Чим більше площа поперечного перерізу заготовки, тим більше повинна бути швидкість обертання черв'яка преса і чим більше ступінь наповнення суміші, тим більше швидкість її шприцевания.
Температурні режими розігрівання і шприцевания сумішей. Швидкість процесу шприцювання залежить від розмірів і конструкцій живлячої валика, профілюючих деталей, що випускається профілю та складу гумової суміші. Чим більше площа поперечного перерізу заготовки і ступінь наповнення суміші, тим більшою повинна бути швидкість процесу.