Процес - термічний крекінг
Процесам термічного крекінгу. протікає в рідкій фазі, відповідає важке сировину - нафтові залишки, важкі дистиляти. Якщо передбачено неглибоке розкладання сировини (наприклад, для зниження в'язкості залишку в процесі вісбрекінгу), кінцевий продукт містить невелику кількість легких фракцій (газ, бензин), які знаходяться в газовій фазі. Основна маса продукту, як і вихідна сировина, залишається в рідині. При наявності глибокого перетворення, як це відбувається в процесі коксування, крекінг протікає в камері або на поверхні теплоносія з утворенням твердого залишку і парів продуктів розкладання. В процесі вісбрекінгу роль тиску невелика - підвищений тиск лише трохи збільшує продуктивність установки. [16]
Зіставляючи процеси термічного крекінгу і коксування гудрону, слід зазначити, що останній дозволяє отримати більше світлих дистилятів. Вихід бензину і дистилятів дизельного палива в процесі коксування досягає 30 - 40% на гудрон проти 8 - 14% бензину, одержуваного при термічному крекінгу; при додатковій переробці фракцій 350 - 500 з дистиляту коксування виходить ще до 10% світлих на гудрон. Поглиблення переробки нафти пов'язано з майже повною ліквідацією котельного палива і отриманням до 5 - 6% твердого палива - коксу, вважаючи на нафту. [17]
На процес термічного крекінгу впливають температура і тривалість процесу. При певних умовах зі збільшенням температури зменшується тривалість процесу і навпаки. Ці два фактори, в свою чергу, також впливають на вихід і якість продуктів термічного крекінгу. Тиск впливає на температуру кипіння, на напрям і швидкість реакції, а значить, і на відносний обсяг рідкої фази. [18]
Крім процесів термічного крекінгу. застосовується каталітичний крекінг. Тут каталізатором може бути хлористий алюміній (Н. Д. Зелінський); в даний час застосовується також гідросилікат алюмінію. [19]
Недоліком процесу термічного крекінгу. особливо важких видів сировини, є незначна конверсія і невисокий вихід світлих нафтопродуктів, що пов'язано з коксоутворення в змеевиках печі. [20]
До процесів термічного крекінгу зазвичай відносять і вісбре-кінг - процес легкого термічного крекінгу в м'яких умовах, при якому кілька знижуються межі википання, але значно зменшується в'язкість сировини. [21]
У процесах термічного крекінгу. ріформіпга і піролізу широко використовуються в якості реактора змоошші, розміщені в трубчастої пічних; в цьому випадку ендотермічна тепло реакції компенсується підведенням тепла від димових газів через поверхню змійовика пічних труб. [22]
В процесі термічного крекінгу одночасно можуть бути реалізовані реакції розпаду і конденсації, швидкості протікання яких розрізняються. Між реакціями розпаду органічних з'єднанні і ущільнення проходить деякий час, тому, регулюючи процес відповідним чином, можна отримати значну кількість рідких і газоподібних продуктів без істотного карбоідообразованія, або велика кількість твердих продуктів (коксу) при помірній кількості газоподібних і рідких продуктів. У процесі коксування розвинені реакції поліконденсації, засновані на синтезі полнаренових, асфальтено-смолистих речовин, що супроводжуються підвищенням молекулярної маси одних сполук і одночасно виділенням низькомолекулярних рідких і газоподібних продуктів. Процеси поліконденсації реалізуються як в паровій (виробництво технічного вуглецю), так і в рідкому (виробництво різновидів нафтового вуглецю) фазах. [23]
В процесі термічного крекінгу під високим тиском виходять три продукти: бензин, газ і крекінг-залишок. При переробці таких видів сировини, як мазут, цільовим продуктом є бензин, вихід якого становить близько 30 - 35% на сировину. При крекінгу гудронів, як було показано вище, може бути отримано незначну кількість бензину (8 - 12%) і основним продуктом зазвичай є крекінг-залишок в'язкістю, що відповідає нормам на котельне паливо. [24]
Вісбрекінг - процес однократного термічного крекінгу важкого залишкового сировини. проводиться в м'яких умовах. [25]
Вихідною речовиною процесів термічного крекінгу в найближ - - ітіе роки має стати вторинне важке сировину. Не виключено, що - мазути прямої гонки також можуть бути спрямовані на термічний - крекінг. [26]
Один з процесів термічного крекінгу - так званий піроліз - проводиться при температурі 670 - 720 С і атмосферному тиску. В результаті піролізу бензини не вдаються, а виробляються великі кількості газів і смола, яка містить бензол, толуол, ксилол та іншу сировину для хімічного синтезу. [27]
Ефективність ведення процесу термічного крекінгу на практиці оцінюється глибиною розкладання сировини: чим вище глибина розкладання, тим більше вихід газу і бензину. [28]
Крім хімізму процесів термічного крекінгу і піролізу, термокаталітіческіх процесів переробки нафтової сировини і синтезу компонентів моторного палива в книзі розглянуті хімічні процеси, що лежать в основі переробки вуглеводневих газів і нафтохімічного синтезу. [29]
Апаратурнеоформлення процесу термічного крекінгу під тиском таке, що вихід коксу при крекінгу повинен бути мінімальним для забезпечення безперервної роботи установки протягом 30 - 35 днів. [30]
Сторінки: 1 2 3 4