- Місто Єкатеринбург
- Ім'я: Руслан
Прокатний стан своїми руками з чого почати?
Що маємо по факту:
Вихідна заготівля: сталь, коло 20-40мм, довжина 4-5м
Кінцевою продукцією є смуга 0,5-6мм Х 20-100мм
Тут же розраховуючи довжину продукту:
[(20 * 20) * 3,14 * 0,25] / [0,5 * 20] = 314/10 = 31,4м
Розрахувавши один варіант розуміємо, що або раскатні поле більш 30метров, або потрібна моталка # 33; # 33; # 33;
Може краще катати прутки по 1 метру.
Плюсів багато: вартість печі нагріву буде на порядок менше.
факти:
- на гарячу ти не стирається 0,5мм смугу (можна поупрожняться з шириною 20мм, але важко)
- незрозуміло що хочеш отримати? Гарячекатаний смугу таких розмірів? Нафіг вона?
Може потрібна усталена стрічка. Якщо так то 100% холодна прокатка. Дресіровка для зміцнення смуги на холодну.
- розмір 10-40мм повинен катати на валках діаметром 300-350мм; - гаряча прокатка
- розмір менше 10мм повинен катати на валках з діаметром близько 150-200мм.
- на холодну також 150-200мм
Всі стани повинні бути Дуо.
- за прохід можеш зняти до 15мм в перших проходах. Далі з'їм товщини буде залежати від того, яку кінцеву ширину хочеш отримати. Розрахунком можна обіться ноінальной ширини смуги.
При цьому кромка смуг вся буде в тріщинах.
Потрібно обрізати.
- конструкція клітей. Гіравліку немає необхідності ставити. Просто гвинти. Можна з ручним приводом.
Але гвинти потрібні з дрібним кроком: обтиску сумарні великі - відразу отримаєш на виходу косу # 33; # 33; # 33;
Так що нажімной лівий і правий гвинт потрібно встановлювати з похибкою мінімальної до нульової.
Загалом можу довго писати, напишу одразу свою оцінку за складом обладнання:
1. Піч електро нагріву. Робочий простір: 100х100х5000. Температура нагріву 1200.
Ручна завдання прутка, ручна видача. 5м # 33; # 33; # 33;
2. Стан Дуо300
- приймальний рольганг 20метрів
- рольганг на видачу 20метрів
- кліть Дуо300
- зусилля 3000кН
- потужність приводу 70кВт
- ручний привід натискного механізму;
- моталка під кінцевий розмір
3. Піч нагріву змотаного рулону. Робочий простір: 100х1000х1000.
4. Стан Дуо150
- моталка 2шт;
- кліть Дуо150
- зусилля 4000кН
- потужність приводу 50кВт
- ручний привід натискного механізму;
5. Стан холодної прокатки.
6. Ножиці поздовжнього різання
цінник:
1. 400-500тр
2. 15млн-17млн
3. 300тр
4. 14млн-15млн
5. до 20млн
6. Г / К - можна в 3млн вкластися
Х / К - до 7млн. можна, можливо
Це так на вскидку.
Про ковальську протягання: не вір # 33; # 33; # 33; На виході краще нечно схоже на турецьку шаблю з змінний перетином))))
- Ім'я: Аркадій
Прокатний стан своїми руками з чого почати?
Руслан # 33; Товщина набору 150 мм явно зайва. Наводжу розрахунок. Гранично допустима напруга розтягування для звичайної сталі складає 1,6тс / кв. см. Якщо, як зазначено в пості 62, зусилля дорівнює 300 тс, то необхідна площа поперечного перерізу кожного з двох вертикальних сталевих листів станини складе:
(300 тс. 1,6 тс / кв.см). 2 пластини = 95 кв.см. Якщо прийняти товщину сталевого листа рівною всього 30 мм = 3 см, то необхідна ширина листа складе 95 кв.см. 3 кв.см = 32 см = 320 мм.
З урахуванням вікна в зоні валків ширина станини складе близько 60 см = 600 мм.
Тепер розрахуємо подовження такої станини під зазначеної розтягує навантаженням. При використанні ексцентрикового механізму переміщення верхнього валка (як це робиться в різьбонакатних голівках) вертикальне відстань між точками програми розтягують сил не перевищить величини 80 см. Модуль пружності стали дорівнює 2100000 кгс / кв.см. Отже, максимальне вертикальне подовження станини під навантаженням 300 тс складе:
(Граничне допустима напруга х відстань між точками програми розтягують сил). модуль пружності стали =
= (1600 кг / кв.см х 80см). 2100000 кгс / кв. см = 0,06 см = 0,6 мм
Товщину листів можна і збільшити, але, звичайно ж, не до 150 мм
# 74 ruslanVS
- Ім'я: Аркадій
Прокатний стан своїми руками з чого почати?
Руслан # 33; Як вказувалося в попередніх постах, гаряча прокатка буде в 3 проходу, причому останнім обтиснення буде з невеликої товщини листа (наприклад, з 5. 6 мм), так що сили обтиску (і, відповідно, деформації елементів табору) будуть в кілька разів меншими. Величини деформацій піддаються розрахунку та можуть бути уточнені експериментально. Важливо забезпечити швидке переміщення верхнього валка щораз на необхідну величину, що можна досягти простими засобами автоматизації, наприклад, на основі стандартної електромагнітної муфти, керованою кінцевими вимикачами.
# 76 ruslanVS
- Місто Єкатеринбург
- Ім'я: Руслан
Прокатний стан своїми руками з чого почати?
Кінцеві вимикачі при позиціонуванні + -0,2мм.
)))))) Ну добре. Ок. умиваю руки
Я сперечатися не буду, тому що не люблю цього робити.
моя думка повністю розписано вище.
Писати курс лекцій з прокатці і автоматизації мені лінь.
Але.
Катати в останній прохід з товщини 5мм до 2,5 - це 50%.
При цьому ширина листа буде більше. При такому підходи Ви отримаєте максимальне зусилля і момент прокатки.
Для отримання товщини і допуску, в останньому проході я б дав деформацію не більше 10-12%.