Підлога повинні бути міцними, зносостійкими і володіти іншим специфічними особливостями, пов'язаними з типом промислового приміщення, в якому їх встановили. Виділяють два типи промислових покриттів: бетонні та наливні. У чому їх особливості, і як проводиться влаштування бетонних підлог - в даній статті.
Різновиди промислових підлог
Промислові підлоги використовують в:
Сфер застосування для промислових підлог - безліч. Але які різновиди підлог бувають, і які їхні особливості?
бетонні підлоги
При монтажі в промислових приміщеннях необхідно враховувати багато характеристик, в тому числі температурний режим і рівень вологості повітря.
Важливо! Установка бетонних підлог - складна справа. І щоб не зіпсувати якість підлогового покриття, необхідно підходити до монтажу професійно.
Бетонні підлоги з'явилися до наливних підлог і використовувалися навіть в квартирах пройшовши апробацію протягом довгого часу. Крім міцності і стійкості до хімічних речовин, бетонні підлоги легко чистити.
Але є і недоліки. Бетонну поверхню не можна використовувати як фінішне покриття, якщо ймовірно абразивний стирання. У таких випадках використовують фінішні покриття з інших матеріалів і сумішей, а бетон служить основою.
Щоб бетонна стяжка виступала як фінішне покриття, використовують спеціальні наповнювачі, цемент високої марки або метод начинки, який складається в нанесенні на поверхню тонкого шару цементу особливих марок або залізної стружки.
Методом начинки поверхні бетонної стяжки надається міцність, а на адгезію між шарами потрібно трохи часу. Щоб виключити відшарування захисного шару, використовують праймери, які знижують в'язкість розчину і дозволяють йому вбратися в стяжку.
Щоб нанести на поверхню захист з металевої стружки або особливого цементу з кварцовим піском, використовують бетонозатірочная машину.
Використовуючи топпинг, збільшують міцність покриття в 2 рази, а зносостійкість - до 8 разів.
полімерний підлогу
Існує різновид промислових підлог, яка монтується поверх бетонної підлоги. Полімерні підлоги мають різну структуру. Діляться на види:
- Епоксидні. Мають високу міцність, витримують вплив хімічних речовин. Але є недолік у недорого типу наливної підлоги - низька стійкість до перепадів температури.
- Поліуретанові. Легко переносять високі механічні навантаження і різкі перепади температури.
- Епоксидно-уретанові. Має головні переваги перших двох типів.
- Метилметакрилаті. Чи не популярні, тому що мають низький ступінь механічної стійкості і погано переносять вплив хімічних складів.
Заливка наливних промислових підлог - простий спосіб створення міцного покриття, але вимагає підготовки підстави.
Як зробити бетонні промислові наливні підлоги своїми руками
Інтерес представляє заливка бетонної підлоги. Виконати своїми руками можна тільки в тому випадку, якщо в арсеналі спеціальні інструменти:
- обладнання для наливних підлог;
- бетононасос;
- вібрує платформа;
- шліфувальна мозаїчна машинка.
Процес складається з декількох етапів. Варто докладніше зупинитися на кожному з них.
Підготовчі роботи
Перш ніж починати монтаж промислових підлог, необхідно зайнятися підготовкою грунту. Для цього зробити пісочно-щебеневу «подушку», товщина якої 25-40 см. Поверх «подушки» укладається шар гідроізоляції.
До заливки бетонної стяжки подбати про опалубці. Щоб зробити опалубку, використовують дерев'яні дошки товщиною в 20 мм. Так витримується форма заливки підстави. Розчин рідкий, тому якщо не захистити, встановивши відсікає опалубку, то розтечеться. Після цього подбати про надійне примиканні до стін.
армування
Щоб стяжка не тріснула під своєю вагою, встановлюють сталевий армуючий каркас. Для з'єднання арматури використовують дріт, а краще приварювати прути між собою.
Увага! Арматура повинна відступати від нижніх і верхніх меж на 3-5 см. Кількість шарів арматури вибирається залежно від необхідної міцності.
Заливка бетонного розчину
Після того як підготовчі роботи завершені, приступають до заливання бетонного розчину. Щоб поверхня бетонної стяжки була рівною, необхідні «рідкі маяки».
Для цього розчин вибудовується по приміщенню невеликими «гірками». Правилом і рівнем гірок надається потрібна висота. Решта маяки вирівнюються лазерним рівнем. Між маяками відстань близько 2,5 метрів. При використанні подібного відстані між маяками буде мінімальна похибка.
Після того як розчин залитий, його вирівнюють спеціальним обладнанням: плаваючою вібруючою платформою. Вона впливає на розчин глибиною до 20 см. Якщо на поверхні залишаться невеликі дефекти, то виправити точковим коректором.
Бетонна поверхня повинна підсихати 2-3 дня, щоб проводити подальші роботи.
затирочні роботи
Після того як бетон схопився і злегка зміцнів (по ньому можна ходити), проводяться затирочні роботи. Затірку виробляти від стін до центру приміщення. На етапі затирання проводиться зміцнення бетонної поверхні методом начинки.
Для шліфування та затирання промислового бетонної підлоги використовують спеціальні затирочні диски. Якщо площа приміщення велика, то використовують Двохроторннім обладнання.
заключний етап
У складі пісочно-цементної суміші знаходиться портландцемент. Тому в процесі затвердіння відбувається сильна усадка бетонної стяжки. А це супроводжується появою тріщин. Щоб уникнути подібного ефекту, поверхню обробляють спеціальними захисними лакують складами. Вони затримують в стягуванні вологу, закривши пори бетону.
Роблять нарізку швів після того як промисловий бетонну підлогу залитий. На нарізку швів відводиться 36 годин після шліфування поверхні. Нарізка проводиться алмазним диском, глибина шва - не більше 3 см. Відстань між швами вираховується в залежності від товщини стяжки (помножити на 30).
Шви заповнюються герметиком після того, як стяжка повністю висохне і всядеться. Не потрібно поспішати приступати до цього етапу, тому що процес усадки варіюється від товщини стяжки.
Залити промислові бетонні підлоги своїми руками можна за допомогою спеціальних інструментів і дотриманні технології.
Виготовлення промислових бетонних підлог: