Використовувані в кожному випадку реагенти (ортофосфорна. Соляна кислота. Каустична сода і т.д) ретельно підбираються залежно від матеріалу обладнання - стали (вуглецева, адмиральская), чавуну, латуні, міді, бронзи, хрому або мідно-нікелевого сплаву. Так, наприклад, кислотно-лужна промивка теплообмінника чавунних казанів допоможе позбавити його від оксидів заліза і солей кальцію і магнію.
Процес чищення агрегату починається зі зливу води з контуру. Потім до обладнання підключається спеціальна установка, в якій передбачено бак з реагентом. Час циркуляції по котельним трубах кислотного розчину залежить від характеру відкладень і ступеня забрудненості, але зазвичай цей період становить 4-7 годин. Коли накип повністю розчиниться під впливом реагенту, робочий склад з розчиненими в ньому відкладеннями зливається. Потім обладнання промивається проточною водою.
Цей різновид засобу для чищення виготовляється або в складі гелів, або у вигляді гранул і широко застосовується в якості агента для усунення засмічень в каналізаційних або опалювальних трубах шляхом розчинення відкладень. Засмічення дезагрегіруются гідроксидом натрію, після чого легко просуваються далі по трубах.
Зазвичай промивка котлів каустичною содою або сіллю використовується для знежирення нового обладнання будь-яких типів. Також подібний вид очищення рекомендується для усунення вторинної окалини або забруднень об'ємом від 5 до 30%. Вищеописана процедура дуже актуальна для застосування в промисловій сфері, де необхідно постійно очищати різні резервуари і ємності від нагару або залишків сировини. Так як найскладніше з внутрішніх поверхонь теплообмінного обладнання видаляється саме жир, то промивка котлів каустиком є найкращим способом усунення подібних відкладень, завдяки такій властивості їдкого натру (NaOH), як ефективний руйнування жирів.
Процедура промивання парових та інших типів котлів каустичною содою сприяє швидкому і якісному видаленню з внутрішніх поверхонь теплообмінників кремнекислих, маслянистих і ін. Забруднень, а також окалини і окремих частин пухкої іржі, утворених при виробництві, установці або зберіганні обладнання. Даний спосіб очищення досить економічний, завдяки відносно низькій вартості гідроксиду натрію, а також завдяки тому, що ця речовина не має практично ніякого шкідливого впливу на матеріали теплообмінних апаратів, а значить, сприяє продовженню терміну експлуатації обладнання в цілому (без необхідності ремонту).
Найефективнішим способом вважається хімічне промивання інгібувати соляним розчином. Він застосовується для сталевих секційних і чавунних агрегатів. Зауважимо, що для очищення підбираються рідини тільки з концентрацією 2-6%. На кожен 1 мм відкладень концентрація збільшується на 1%. Якщо накип має товщину більше 6 мм, то хімічне промивання водяного котла соляною кислотою проводиться в декілька заходів.
Промивання теплообмінників ортофосфорної кислотою є простим і досить ефективним способом промивання теплообмінного обладнання без необхідності його розбору або здійснення будь-яких інших процедур, які ускладнюють цей процес. Існує безліч різновидів подібних реагентів, кілька відрізняються за ступенем ефективності впливу на відкладення, але дуже схожих за складом.
Використання ортофосфорної кислоти для промивання опалювальних систем може давати відмінні результати, до того ж, такий засіб не завдає жодної шкоди пластин теплообмінного обладнання і навіть створює особливу захисну плівку, яка досить тривалий час перешкоджає пасивування матеріалів, з яких складається пристрій розроблений таким чином.
Ортофосфорна кислота здатна пасивувати (т. Е. Створювати захисну активну плівку) поверхню пластин і не впливає на ущільнювач.
Якщо Ви вирішили вибрати в якості найбільш перспективного хімічний спосіб чистки, то для промивання теплообмінника фосфорна кислота підійде як не можна краще. Справа в тому, що безперервно циркулюючи всередині контуру апарату, вона повністю руйнує наявні сторонні сполуки, з яких складається, наприклад, накип або інші відкладення, часто є причиною забруднення внутрішньої поверхні пристрою теплообміну. Вищеописані склади необхідно підбирати в певному процентному співвідношенні, інформація про який міститься на етикетці препарату.
Крім того, при здійсненні процедури промивання пластинчастих теплообмінників складами на основі ортофосфорної кислоти бажано використовувати спеціальні присадки, що пом'якшують шкідливий вплив цих розчинів на пластини та інші вузли конструкції теплообмінного обладнання.
