Просіювання борошна здійснюється з метою видалення сторонніх часток, що відрізняються за розмірами від часток борошна. Крім того, борошно при просіюванні розпушується, зігрівається і насичується повітрям. Для просіювання борошна застосовуються просівають машини різних типів, основними робочими органами яких є сита. Номер сита, що застосовується для просіювання борошна, повинен відповідати сорту борошна. Якщо встановлено занадто часте сито, то мука забиває ситову поверхню, і значна частина її потрапляє в сход. При використанні занадто рідкісного сита в просівають борошно можуть потрапити дрібні сторонні частинки. При просіюванні борошна необхідно щозміни очищати сита просеивающих машин трав'яний щіткою, оглядати цілісність ситової тканини, стежити за щільним приляганням щитків і дверцят до корпусу машини.
Необхідно регулярно оглядати сход з просіювачів, визначаючи його кількість і характер сторонніх часток. Не можна допускати попадання борошна в сход внаслідок засміченості сит.
Для видалення з борошна металевих частинок, які проходять через отвори сита просіювача, передбачають магнітні вловлювачі. Вони складаються з набору сталевих магнітних дуг з поперечним перерізом смуги 48х 12 мм. Для магнітів такого перетину мінімальна вантажопідйомність 8 кг, максимальна - 12. Вантажопідйомність характеризує здатність магніту витягувати металомагнітні домішки, тому її слід регулярно перевіряти. Перевірку здійснюють 1 раз в 10-15 днів. При зниженні вантажопідйомності нижче норми магнітні дуги намагничивают.
Магнітні дуги кожну зміну очищають від ферропримесей. Лабораторія визначає масу металодомішок і їх склад. Якщо виявлені великі частки металу необхідно інформувати відповідний борошномельний комбінат про недостатню очищення борошна. Відповідно до правил організації і ведення технологічного процесу на хлібопекарських підприємствах та СанПіН 2.3.4.545-96 кожна лінія, що подає борошно в силос, повинна бути обладнана борошнопросіювач і магнітним уловлювачем металевих домішок. Мукопросеівательная система повинна бути герметизирована: труби, бурати, коробки шнеків, силоси не повинні мати щілин. Мукопросеівательная система повинна не рідше 1 разу на 10 днів розбиратися, очищатися, одночасно повинна проводитися перевірка її справності і обробка проти розвитку шкідників хлібних запасів.
Сход з сит перевіряється на наявність сторонніх влучень не рідше 1 разу за зміну і віддаляється в окреме приміщення. У магнітних сепараторах 2 рази в 10 днів повинна проводитися перевірка сили магніту. Вона повинна бути не менше 8 кг на 1 кг власної ваги магніту. Очищення магнітів проводиться слюсарем і змінним лаборантом не рідше 1 разу за зміну. Сходи з магнітів укладаються в пакет і здаються в лабораторію.
Результати перевірки та очищення мукопросеівательной системи повинні записуватися в спеціальному журналі.
Просіювання і магнітна очищення борошна здійснюються в просеівательного відділенні, де можна встановлювати просіювачі борошна Ш2-ХМВ, Бурат (ПБ-1,5; ПБ 2,85; РЗ-ХМП; А2-ХПГ).
При використанні борошна в мішках можна встановити просіювачі П2-П і Піорат-2М і мешкоопрокідивателі бета.
У комплект обладнання пекарні малої потужності типу А2-ХПО входить просеиватель відцентровий горизонтальний, має в корпусі на проході мухи магнітну захист. В цьому випадку просеиватель встановлений під автоматичним зважують пристроєм одночасно є циклоном разгрузітель.
Зважування борошна здійснюється після просіювання, так як конструктивні особливості застосовуваних вагових пристроїв дозволяють забезпечити стабільність їх роботи тільки на просіяного борошна. Як вагового пристрою останнім часом застосовується автоматичний дозатор АД-50-НК.
Для забезпечення заданої продуктивності (3,5-15 т / год) між просіювача і вагами встановлюється проміжний
У конструкції вагового дозатора є лічильник схилів, по якому ведеться облік відпускається борошна. Показання лічильника дублюються на пульті управління оператора складу БХМ. Так як ці вагові пристрої порційного принципу дії і відміряна досить велика (до 70 кг) доза борошна скидається одноразово в подвесовую ємність, слід приділяти підвищену увагу герметизації обладнання вагового відділення і аспірації.