Рішення проблеми було розгорнуто грамотно і на хорошому науковому рівні. На Московському шовковому комбінаті ім. Щербакова з віскозного корду. використовувався тоді для зміцнення автомобільних покришок, було налагоджено виробництво тканини ТВС-1 і її просочування та сушіння на спеціальних сушильно ши-рільним машинах. Конструктори і інженери НІІграфіта спроектували і створили агрегат безперервної карбонізації тканини ТВС-1 в середовищі метану. а також установку безперервної графитации карбонізованого тканини. Після необхідної доведення технологічного процесу було організовано промислове виробництво вуглецевої тканини марки УТМ-8 і графітованої тканини ТГН-2м. [C.110]
За цією методикою металокераміка просочується багаторазово на вакуумній установці. Після кожної просочення зразки піддаються сушці при температурі 90 ° С. Сушка виробів необхідна для повного видалення води з пор матеріалу, в іншому випадку суспензія не зможе проникнути в пори. Зазвичай для просочення металокераміки, виготовленої з частинок з розміром від 30 до 70 мкм, застосовується від 7 до 10 послідовних операцій просочення і сушіння. [C.37]
Одну частину двоокису кремнію, отриману за цією методикою, просочували розчином нітрату нікелю (з розрахунку 5% Ni по вазі носія) безпосередньо після стадії сушки в шафі, а іншу - після 10 год термообробки при 1000 ° С. Після просочення і сушіння ці зразки прокаливали протягом 1 год при 500 ° с для розкладання нітрату нікелю, потім утворилася закис нікелю відновлювали воднем протягом 4 год при 450 ° С. Активність каталізатора характеризували ступенем перетворення метану і перевіряли в процесах конверсії природного газу з водяною парою ри співвідношенні газ пар = 1 2 і з пароповітряної сумішшю, яка збагачена киснем. в співвідношеннях СН Н2О Oj N2 = 1 + 1 0,6 0,9 і об'ємної швидкості 450 ч. Об'ємну швидкість визначали в обсягах сухого природного газу на один об'єм каталізатора. Обсяг каталізатора в конверторі становив 4 мл. Після закінчення досвіду каталізатор охолоджували і зберігали в атмосфері водню. [C.135]
На агрегаті АПК-80-1800 проводиться стиковка решт корду, його попередня і основна просочування та сушіння. Агрегат АТК-80-1800 призначений для термічної витяжки та нормалізації полиамидного корду. Агрегат для обрезініваніе АОК-2-80-1800 забезпечений двома Тривалкові каландрами (з трикутним розташуванням валків) для послідовної обробки корду спочатку з одного, а потім з іншого боку. На цьому агрегаті проводиться. попередня підсушування корду і нагрівання його перед подачею на каландр, а також обкладання корду гумовою сумішшю. охолодження і закачування його. При охолодженні корду зменшується його усадка і поліпшуються фізико-механічні властивості. [C.83]
При виготовленні гетинакса просочення і сушку паперу здійснюють на горизонтальних і вертикальних машинах. Останні не можна застосовувати при використанні для просочення водноемульсіонних смол, так як можливі обриви мокрого паперу під власною вагою. Основна відмінність горизонтальної просочувальної машини (рис. X. 8) від вертикальної полягає в тому, що сушильна камера розташована горизонтально і просочена папір проходить по ній на підтримуючих валиках. В процесі роботи валики обростають прилипає до них смолою, що є великим недоліком таких горизонтальних машин. [C.177]
Розроблено ефективний полімерний склад, що дозволяє забезпечити високі споживчі якості вузла зчеплення, видані рекомендації, спрямовані на підвищення стабільності антикорозійних властивостей фрикційних елементів в період попереднього експлуатації зберігання. відпрацьований оптимальний технологічний режим просочення і сушіння накладок. [C.182]
У разі каталізаторів, одержуваних просоченням вже готового носія з фіксованою пористою структурою. каталітичні властивості залежать не тільки від концентрації, але і від характеру розподілу активного компонента всередині пір носія. Характер розподілу обумовлюється головним чином природою процесів. що відбуваються при просочуванні і сушці. Можна розрізняти два випадки а) активну речовина не адсорбується поверхнею пір носія і б) активна речовина адсорбується поверхнею пір носія. У першому випадку кількість речовини. яке можна ввести в каталізатор, визначається обсягом пір носія і концентрацією активної речовини в розчині (концентрація активної речовини в рідині, що знаходиться всередині пір, і в обсязі дорівнює). Так як поверхня капіляра пропорційна квадрату радіусу, а об'єм - кубу, то кількість активної речовини. відкладається на одиниці поверхні пір різного діаметру. навіть в ідеальному випадку буде неоднаково для тонких і великих пір. У процесі сушіння відбувається переміщення рідини [c.82]
Процеси виготовлення листів, пластин і плит, а також текстолітових виробів включають слід, операції просочення тканин або нетканих волокнистих полотен розчином або емульсією сполучного. видалення розчинника або води (сушка полотна), розрізання просоченого полотна на заготовки, збірка пакету з декількох шарів матеріалу, додаткова сушка (якщо потрібно) у вакуумній сушарці і пресування. Др. спосіб виготовлення виробів з просочених тканин і нетканих полотен - гаряча намотування. Просочення тканин і видалення розчинника або води зазвичай виробляють в просочувальної машині. з'єднаної з вертикальною Сушильної шахтою (див. Просочення наповнювача). Використовуються і ін. Типи машин. напр, з горизонтальною шахтою, барабанні. Режими просочення і сушіння тканин залежать від її товщини, типу сполучного і розчинника (етиловий спирт. Суміш спирту з бензолом і ін.), Концентрації розчину або емульсії, а також від необхідного вмісту смоли в просоченої тканини. Приблизний тепловий режим в шахті для більшості смол в нижній зоні ок. 80 ° С, в середній 100-110 ° С, у верхній 130-140 ° С. Швидкість повітря до 4 м / сек (протитечія). [C.294]
При просочуванні тканини спочатку заповнюються проміжки між нитками. Як показав досвід. для цього потрібно проводити багаторазову просочення і сушку. До заповнення всіх проміжків не потрібно проводити спікання кожного шару суспензії. [C.181]
На рис. 179 представлена конструкція просочувальної машини. розрахованої на одночасну просочення і сушку двох полотнищ тканини, змотують з двох рулонів. [C.466]
С. надає значить, вплив на мн. технол. і прир. процеси. Змочуючі рідини утворюють в капілярах увігнуті меніски, завдяки чому рідина піднімається на висоту L = 2а, соз0 / РДГ (р-щільність рідини. Д-уско-реш1е своб. Падіння, г-радіус капілярної трубки). При несмачіванія утворюється опуклий меніск і має місце капілярна депресія (опускання рідини). Т. обр. від ступеня С. залежить просочування та сушіння пористих матеріалів. [C.369]
У порівнянні з лініями КЛК-И70 і КЛК-2-170 лінія ЛПК-80-1800 є більш вдосконаленою і в майбутньому витіснить лінії типу КЛК на вітчизняних шинних заводах. Вона складається з самостійних агрегатів АПК-80-1800 для двухстадийной просочення і сушіння полиамидного і віскозного корду АТК-80-1800 для термообробки полиамидного корду АОК-2-80-1800 для обрезініваніе віскозного і поліамідного корду. Крім того, на лінії ЛПК-80-1800 виробляються видалення надлишку просочувального складу шляхом здування повітрям (замість використання вакууд -отсоса) і більш високу натяг в камері термовитяжкі. Схема потокової лінії ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье з розгортальні пристрою 1 через живлять валки 3 безперервно надходить в компенсатор 4 (заправна довжина корду 240 м). Компенсатор призначений для створення запасу корду з метою забезпечення безперервної роботи кордної лінії при стикуванні кінців рулонів корду на стикувальному пресі 2. В процесі стикування кінці рулонів корду накладають один на одного внахлест, проклавши між ними і з кожного боку стику стрічку гумової суміші товщиною 0,7 -0,8 мм і шириною 120- 150 мм. Потім стик вулканізуют в зазорі між плитами преса 2 при 175-190 ° С протягом 50 90 с. При такому з'єднанні решт корду стик витримує натяг до 180 кН, що створюється при термообробці полиамидного корду. [C.17]
Просочення полиамидного корду виробляють на потокової лінії ЛПК-80-1800, що забезпечує обробку корду з максимальною швидкістю до 80 м / хв на каландрі з довжиною валків 1800 мм. Ця лінія складається з трьох окремих агрегатів АПК-80-1800 - для двухстадийной просочення і сушіння корду. АТК-80-1800 - для його термообробки і АОК-2-80-1800 - для обрезініваніе. Агрегати можуть працювати самостійно і в загальному потоці для цього кожен з них забезпечений розгортальні і закаточним пристроями. [C.83]
Технологічний процес виготовлення Стекловолокніти АГ-4В починається з підготовки скловолокна різання його на волокна довжиною 2-10 см і распушки на спеціальній машині. Потім волокно змішують зі смолою в співвідношенні по масі 100 (35 Ч-40). Отриману суміш піддають повторної распушку на раздіроч-ном верстаті і сушать на стрічкової сушарці з високочастотним підігрівом. На відміну від матеріалу АГ-4В, в якому скловолокна розташовані безладно, матеріал АГ-4С характеризується орієнтованим розташуванням наповнювача. Він виходить в результаті просочення і сушіння стеклонитей з подальшою намоткой утворилася стрічки. [C.171]
Мал. 196. Принципова схема виробництва автомобільних покришок I - каучук 2 - розрізання каучуку 3-усре-днітельний барабан - пластикатор-гранулятор 5-1-я стадія змішування 5 -гранулятор для гумових сумішей 7 -2-я стадія змішування 5 - гортанні 9 - підігрівальні вальці / О - поживні вальці спарені шприц-машини для виготовлення протекторів 12 - корд 13 - просочування та сушіння корду 14 - обрезініваніе корду на каландрі / 5 -разрезка корду 16 - накладення гумових прошарків 17- сталевий дріт 18 - обрезініваніе дроту 19 - виготовлення борто вих кілець 20-виготовлення крил 21 - збірка покришок 22 - невул-канізованная покришка 23 - формування і вулканізація покришок в форматорах-вулканізаторах 24 - готова
Знятий з фільтрпрессамі гідрат окису алюмінію містить 30-50% вологи. Остання видаляється в парових сушарках при 120 ° в атмосфері циркулюючого повітря. Сухий гідрат окису алюмінію подрібнюється в порошок так, щоб 95% його проходило через сито ЮООО отворів на 1 см. Потім порошок піддається таблетуванню, перед яким до порошку гідрату / окису алюмінію додається графіт, і порошок трохи зволожується. Готові таблетки розміром ЮХЮ мм прожарюють в тунельної або вертикальної печі і просочують заздалегідь приготовленим розчином вольфрамату амонію і сульфату нікелю. Просочення проводиться таким чином. що таблетки окису алюмінію занурюють в ємність, заливають розчином солей вольфраму і нікелю і витримують в цьому розчині певний час. Після цього розчин спускають і таблетки продувають гарячим повітрям. Така операція просочення і сушіння проводиться тричі. Після закінчення останньої операції про-, Пітко таблетки висушують при 1Ю °. Просочені таблетки подрібнюють до крупності зерна 3 мм і обробляють при 430-440 ° сумішшю газів. що складаються з сірководню і водню. Осернен-ва катализаторная маса подрібнюється і брикетується в таблетки розміром ЮХ Ю Таблетки піддають шліфуванню, потім в спеціальній вертикальної печі додатковому осер-рівняно і вивантажують в герметичну тару. [C.115]
Переробка та застосування. Вироби з С. виготовляють методом пошарової викладки заготовки вироби з шарів просоченої і висушеної склотканини (іноді викладку поєднують з просоченням) з подальшим формуванням контактним. вакуумним, ваг уумно-авто-клавним, пресскамерним або пресовим способом (див. Стеклопластики). Листи та тенти з С. виготовляють в основному пресуванням на поверховому пресі. а високоміцні труби - методом намотування просоченої тканини. Просочення і сушку склотканини здійснюють гл. обр. на вертикальних просочувальних машинах зі швидкістю 20-120 м / ч при 40-140 ° С (див. Просочення наповнювачів) до змісту сполучного в тканини 2d - 50%, розчинника 0,3-10%. Для просочення прілсеняют 15- 70% -пие розчини сполучного в ацетоні, спирті, толуолі та ін. Розчинниках. [C.256]
Вибір лаку для просочення обмоток визначається вимогами до ізоляції. Так, для ізоляції класу В використовують меламіно- і феноло-алкідні лаки (див. Алкідні лаки і емалі), класу Р - епоксидно-поліефірні і поліефірно-ціанурат-ні, класу Н - кремнійорганічні лаки. Поряд з лаками, що містять органічну. розчинники, для просочення обмоток все більш широко застосовують шви-роотверждающіеся склади без розчинників, що забезпечують можливість механізації просочення і сушіння обмоток і включення цих операцій до загального безперервний технологич. потік. При використанні складів без розчинників на основі поліефірних або епоксидних смол весь процес просочення статорних обмоток електродвигунів середніх габаритів, включаючи затвердіння складу, займає 15-20 хв замість 20-24 год, необхідних при просочуванні лаками. [C.486]