Якщо вам коли-небудь доводилося розпилювати поперек фанеру, облицьовану дубовим шпоном, ви знаєте, що множинні відколи волокон здатні зіпсувати краю деталі. Якщо це сталося, то ви змушені або шпаклювати ці дефекти, або змиритися з недоліками вашого проекту.
Але можна уникнути відколів, якщо зробити саморобний протівоскольний вкладиш, який замінить заводську вставку пильного столу (і її широкий паз, що не забезпечує необхідну підтримку волокнам під час розпилу) і буде повністю підтримувати волокна.Непогано було б виготовити вкладиші для роботи з усіма наявними у вас пильними дисками. Випилювати пази шириною 19 мм? Потрібні фальци шириною 12 мм? Скіс під кутом 30 °? Зробимо нові вкладиші. Всі вони виготовляються легко і просто, тому випиляйте дюжину заготовок і зберігайте їх недалеко від пильного верстата, щоб не втрачати часу при зміні пилкових дисків або кутів розпилу. Використавши вкладиш для специфічної завдання, позначте його, записавши настройки (і пильний диск), щоб зберегти їх, якщо наступного разу доведеться робити такі ж розпили.
Як швидко зробити вкладиші
Ви можете придбати недешеві готові вкладиші з текстоліту, але ми вважаємо за краще самі робити їх з березової фанери товщиною 10 або 12 мм. Цей матеріал досить міцний і, як правило, не має непро-клеєних місць між шарами шпону. Непогані вкладиші виходять з МДФ, але їх міцність нижче, ніж фанерних. Вкладиші з деревини твердих порід хоча і дуже міцні, але схильні до розбухання і усихання при змінах вологості, тому теж гірше фанерних.
Для виготовлення дублікатів заводський вставки пильного верстата використовуйте фрезерний стіл з встановленої копіює фрезою. На задньому кінці деяких вкладишів є невеликий язичок (фото А), що утримує їх від викиду, або гвинти для поперечного регулювання. Щоб виготовити вкладиші, потрібно зробити спеціальний шаблон. Для цього обведіть заводський вкладиш олівцем на шматку фанери або МДФ і позначте штрихуванням язичок і місця установки регулювальних гвинтів. Стрічковою пилкою випиляєте заготівлю по контуру поруч з лінією, а потім відшліфуйте шаблон, щоб він щільно вставлявся в отвір пильного столу. Якщо ви хочете, щоб на саморобному вкладиші також був перешкоджає викиду язичок, зробіть шпунт на нижньому боці і вклейте в нього тонку смужку з твердої деревини, яка буде служити зацепом, виступаючим знизу пильного столу.Випиляєте прямокутні заготовки для вкладишів розміром трохи більше шаблону. За допомогою двостороннього скотча на тканинній основі приклейте заготовку до шаблону і обпиляєте її по контуру стрічковою пилкою, залишаючи припуск не більше 3 мм. Потім на фрезерному столі за допомогою копіює фрези видаліть припуск, довівши заготовку до остаточної форми.
Підгонка вкладишів до отвору пильного столу Коли заготовки випив і відфрезеровані за формою, свердлом діаметром 19 мм зробіть в кожній отвір для пальця (щоб виймати вкладиш). Розташовуйте його на відстані не менше 25 мм від тієї ділянки, де буде знаходитися пильний диск. На багатьох верстатах диск діаметром 250 мм опускається нижче поверхні пильного столу на 6 мм або трохи більше (фото З), тому вкладиш, який не має пропила, не можна встановити в отвір врівень з пильним столом. Існують три способи регулювання:
# 9632; приклеїти заготовку зверху до заводського металевого вкладиша, притиснути на місце струбцинами, а потім повільно підняти обертовий 250-міллімет-ровий пильний диск, щоб на верхній стороні вкладиша з'явився трохи помітний слід (фото D). Потім розділити дві пластини і вставити саморобний вкладиш в отвір пильного столу;
# 9632; відфрезерувати на нижньому боці
заготовки канавку шириною 6 мм і глибиною, достатньою для отримання невеликого просвіту над пильним диском (фото Е) при установці вкладиша в отвір. Відфрезерувати канавку глибиною не більше половини товщини заготовки, оскільки більш глибока послабить вкладиш і створить потенційну загрозу вашої безпеки.
Вирівняйте вкладиш з поверхнею пильного столу