Відповідно до МН 77-59 підгрупа 24 складається з наступних видів протяжок і прошивок:
1) протягання для внутрішніх поверхонь з прямолінійним відносним рухом;
2) протягання для внутрішніх поверхонь з гвинтовим відносним рухом;
4) протягання для зовнішніх поверхонь з прямолінійним відносним рухом;
5) протягання для зовнішніх поверхонь з обертальним відносним рухом;
6) протягання для зовнішніх поверхонь з гвинтовим відносним рухом.
Кожен вид протяжок ділиться на різновиди залежно від форми протягаються поверхонь. Розрізняють протягання для круглих багатогранних, шліцьових, шпонкових і фасонних отворів, площин і фасонних поверхонь.
Основні частини і елементи протяжок наведені на рис. 20, а. Протяжка складається з наступних частин: хвостової частини, призначеного для закріплення протягання в патроні і передачі їй тягового зусилля; передньої направляючої, що дає напрям протяжке на початку протягування; ріжучої частини, оснащеної зубами зі стружколомательнимі канавками, які виконують основну роботу по зняттю стружки з деталі; калібрує, що надає оброблюваної поверхні остаточні розміри і необхідну чистоту; задньої направляючої частини, що охороняє протяжку від перекосу при виході її з деталі.
Розміри хвостовиків шпонкових протягань регламентовані ГОСТом 4043-61, а хвостовиків круглих протяжок - ГОСТом 4044-61.
Основними конструктивними елементами протягання є: геометричні параметри ріжучих і калібрів зубів, підйом на зуб, крок зубів, обсяг западин, кількість зубів. Зуб кожної протягання має головну ріжучу кромку, передню і задню поверхні, передні у і задні α кути (рис. 20, б). Деякі протягання (шпонкові, шліцьові) мають допоміжну ріжучу кромку, задню допоміжну поверхню, допоміжний кут в плані і перехідну ріжучу кромку.
Залежно від механічних властивостей оброблюваного матеріалу вибирають величину переднього кута ріжучого зуба (табл. 54).
Протягання для обробки внутрішніх поверхонь у ріжучих зубів мають задній кут α від 2 ° до 3 ° 30 ', а у калібрують - від 30' до 1 °. Найбільший задній кут береться для того, щоб при переточуваннях протяжка не опинилася за межами заданого розміру. Переточування протяжок для обробки зовнішніх поверхонь не впливає на її точність, тому задній кут може бути збільшений до 10 °.
Мал. 20. Частини та елементи протягання:
1-перехідна кромка; 2 - допоміжна задня поверхня; 3 - допоміжна ріжуча кромка; 4 - передня поверхня; 5 - вершина зуба; 6 - задня поверхня; 7 - головна ріжуча кромка
Різниця висоти двох суміжних зубів протягання характеризує товщину шару, зрізану наступним зубом, або величину підйому на зуб, що залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, жорсткості деталі, форми простягаємо поверхні.
Рекомендовані величини підйому на зуб наведені в табл. 55. Значення величини підйому на зуб для зовнішнього протягування дано на сторону, а для внутрішнього - на дві сторони (на діаметр).
Для дроблення на поверхні ріжучої частини зуба наносять стружкоразделітельние канавки.
Число канавок вибирається залежно від діаметра протягання, наприклад;
Число калібрів зубів приймається від 3 до 8, причому чим вище вимога до точності одержуваних поверхонь, тим більша кількість зубів, що калібрують приймається.
Рекомендовані значення переднього кута γ у зубів робочої частини протяжок
Рекомендовані величини підйому на зуб протяжки
За технічним вимогам (ГОСТ 9126-63), протягання для циліндричних отворів повинні бути виготовлені з сталей Р18, Р9 або ХВГ, хвостовик - зі сталі 40Х. Твердість протяжок робочої частини і задньої направляючої повинна бути HRC 62-64, передньої направляючої-HRC 60-62, хвостовика - HRC 40-47. Протягання призначені для обробки циліндричних отворів класів точності 2, 2а і 3.
Технічні вимоги поширюються на виготовлення протяжок для обробки шліцьових отворів з прямобічним профілем по ГОСТу 1139-58 з номінальними внутрішніми діаметрами до 112 мм, а технічні вимоги (ГОСТ 6767-63) - на виготовлення протяжок для обробки шліцьових отворів з евольвентним профілем по ГОСТу 6033- 51, з модулями до 5 мм і з номінальними зовнішніми діаметрами до 150 мм.
Прошивки (рис. 21) відрізняються по конструкції від протяжок тим, що вони працюють на стиск і поздовжній вигин. Довжина прошивки визначається ходом преса, на якому проводиться обробка отвору, і не перевищує 12-15 поперечних розмірів перетину прошивки, тоді як довжина протяжок досягає 30-40 поперечних розмірів.
1 - прошивка; 2 - деталь; 3 - підставка