0,10 S (але не більше 3 мм)
Примітка. При зміщенні більш зазначеного в табл. 2 проводиться роздача або розточування труби під кутом 10 про ± 30
2.2. Якщо різниця в номінальній товщині решт арматури, приварюється до трубопроводу, по зовнішньому діаметру становить не більше 30% товщини стінки трубопроводу і не перевищує 5 мм, то допускається застосовувати зварні з'єднання без попереднього утоненія- стінки арматури, причому нахил поверхні шва повинен забезпечити плавний перехід від арматури до трубопроводу.
3. При зварюванні арматури з трубопроводом з різнорідних марок сталей, необхідно передбачити проектантом в заводських умовах приварення перехідників до арматури зі сталі ідентичною марки стали трубопроводу.
Допускається за погодженням з замовником не приварювати перехідники.
4. Підготовка кромок патрубків під зварювання арматури, виготовленої з поковок, штамповок, труб, сортового прокату і лиття повинно виконуватися механічним способом. При цьому необхідно внутрішню і зовнішню поверхні механічно обробити або зачистити до чистого металу з шорсткістю не більше на ширину не менше 20 мм від кордону оброблення крою.
5. Краї литий арматури на ділянці L (рис.) Повинні бути проконтрольовані методами зазначеними в конструкторської документації (КД).
Обов'язковою є візуальний контроль, дефекти не допускаються.
5.1. При тиску вище 63 кгс / см 2 метал на ділянці L (рис.) Необхідно проконтролювати радіографічним або ультразвуковим (УЗК) методами контролю.
При радіографічному контролі металу на ділянці L - (рис.) Допускаються дефекти по VII класу дефектності по ГОСТ 23055-78.
Кінці патрубків арматури під приварку за результатами УЗК повинні відповідати таким показникам:
- фіксації підлягають дефекти з еквівалентної площею S 0 30 мм 2;
- не допускаються дефекти площею S1> 60 мм 2;
- не допускаються дефекти з еквівалентної відбивною здатністю від 30 до 60 мм 2. якщо вони оцінені як протяжні (довжина дефекту в будь-якому перерізі більше 10 мм);
- допускаються дефекти з еквівалентної відбивною здатністю від 30 до 60 мм 2. якщо вони оцінені як непротяжних, при сумарній кількості дефектів на ділянці довжиною 100 мм не більше
для стінки завтовшки 20-25 мм - 3 шт .;
-"- 26-34- мм - 4 шт .;
-"- 35-65 мм - 5 шт.
і мінімальному умова відстані між дефектами 10 мм.
Результати радіографічного і ультразвукового контролю із зазначенням розмірів і розташування дефектів повинні бути вказані в документації, що надається замовнику.
5.2. Неприпустимі дефекти; зазначені в п.5.1, виявлені при контролі металу лиття на ділянці L (рис.) методами згідно КД, необхідно видалити і провести заварку згідно технологічної документації (інструкції, типового техпроцесу і т.д.).
5.3. При виявленні тріщин, з метою визначення повноти видалення їх, вибірку під заварку рекомендується піддати капілярному контролю мулу магнітопорошкової дефектоскопії або місцевим травленню 15% розчином азотної кислоти в спирті.
5.4. У разі великого обсягу виправлення дефектів кромок литий арматури на ділянці L проектантом спільно з фахівцями з лиття і зварюванні підприємства-виготовлювача арматури вирішується питання про доцільність застосування перехідників (з труби, сортового прокату і т.д.) зі сталі ідентичною (або того ж класу ) марки стали трубопроводу, або про наплавленні крайок, або інший спосіб, що забезпечує якість металу, що підлягає приварке до трубопроводу.
1. Розроблено ЦКБА ЛНПОА "Знамя труда" імені І.І. Лепсе
Виконавці: В.А. Айріев, Р.І. Хасанов, В.І. Лярскій, Г.А. Сергєєва, Л.Е. Ускова.
2. Затверджено зазначенням Мінважмашу СРСР від 25.07.90 № ВА-002-7259 зареєстрований за №
4. Натомість ОСТ 26-07-1180-75.
5. Довідкові нормативно-технічні документи