Оснащення: технології і сервіс
->
Ласкаво просимо в цей тематичний розділ! Він присвячений ПРЕС-ФОРМ та іншої технологічної оснастки для лиття пластмас. Сьогодні цей напрям - одне з ключових в переробці пластмас, воно дозволяє виробляти широку гамму виробів - від товарів першої необхідності до різних деталей ... З'являються нові матеріали і технології, прес-форми ускладнюються, для їх потрібні все більш досконале і дороге устаткування. Тут ви дізнаєтеся про прогрес у сфері виробництва і обслуговування прес-форм, тенденції ринку, новини та пропозиції основних гравців ринку.
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ОБСЛУГОВУВАННЯ ПРЕС-ФОРМИ
Алюмінієві або каучукові прес-форми зношуються швидше, ніж форми зі звичайної сталі.
(Матеріал комплектуючих форми)
Пластикові матеріали, що містять наповнювачі, є особливо абразивними і здатні прати сталь форми після тисячі циклів. Крім того, пластмаси з високими температурами плавлення більше схильні до зносу, ніж ті, у яких вони низькі. Високі температури плавлення сприяють швидкому нагріву прес-форми, що призводить до прискореного зносу матеріалу. Деякі матеріали виділяють корозійні гази - ось чому необхідно регулярно очищати прес-форму.
(Складність конструкції прес-форми)
Форми зі складною системою або компонентами з жорстким полем допуску формотворчих поверхонь потребують більш частого технічний огляд, чим прості відкриті і закриті форми, які використовуються з нижнім відхиленням допуску. Направляючі штифти, стопорні штифти, підйомники, гідравлічні і механічні системи, гарячі канали, система замикання форми або механізми з
чутливими компонентами також необхідно перевіряти.
Так само як підвищений тиск на затиск, високий тиск упорскування, пульсація матеріалу, сіпання форми при відкритті і закритті, нестача мастила на певних компонентах, багаторазове виштовхування, поломка при закритті форми або при частковому виштовхуванні деталей - це все може викликати знос Вашої прес-форми.
Перший спосіб технічного огляду прес-форми, спрямований на попередження та запобігання внутрішньої поломки.
Запобіжні заходи: Проводити щодня і кожен раз при видування деталей.
Огляд: Кожні 20.000 циклів (або кожні 10 днів роботи).
Поточний огляд: Кожні 100.000 циклів (або кожні 10 робочих ходів).
Основне технічне обслуговування:
Ретельний огляд: Кожні 250.000 циклів (або половина передбачуваного терміну зносу)
Такий спосіб технічного обслуговування помітно поліпшить термін експлуатації
Вашої прес-форми.
- Слідкуйте за чистотою поверхні форми, що направляють штифтів і гнізд, використовуйте очищаючий засіб і чистий рушник, усувайте накопичення газів, що виділяються, мастила та смоли. Звертайте особливу увагу на ці частини форми. Така процедура не займе більше 10 хвилин.
- Кожен раз при зміні прес-форми необхідно проводити ряд заходів по її очищенню.
- Форму можна виймати тільки після зниження її температури до кімнатної.
Адже вам не хочеться зіткнутися з корозією або деформацією прес-форми.
- Витирайте і видувайте абсолютно всю воду, щоб уникнути утворення іржі. Дуже важливо, щоб вода не затримувалася всередині машини.
- Розблокуйте форму, потім нанесіть на обидві її частини антикорозійне покриття (наприклад, WD-40). Встановіть форму на місце і закрийте.
- Перевірте наявність всіх болтів, гвинтів, плит і т.д. а також їх фиксированность.
Після переміщення прес-форми зі складу та підготовки її до роботи в цеху, необхідно відкрити форму і ще раз очистити поверхню, напрямні та гнізда за допомогою спеціального засобу і сухого рушники, що допоможе усунути залишилися частинки пилу. Також можна трохи обробити мастилом напрямні штифти, систему замикання прес-форми, а також підйомні пристрої.
Сильно відполіровану поверхню форми не варто протирати рушником.
Навпаки, нанесіть на неї антикорозійне покриття та обдуйте висушеним повітрям, видаляючи велику частину пилу, а потім протріть лицьовою поверхнею чистої матерії або ватними тампонами. Будьте дуже обережні під час полірування поверхні прес-форми, пил і бруд, що залишилися на пальцях, матерії / ватних тампонах або в повітропроводі, може пошкодити поверхню.
Профілактичний огляд потрібно проводити при кожній установці прес-форми в Термопластавтомат і при її вилученні звідти. Перевірка необхідна для попередження та усунення неполадок. Такий вид технічного обслуговування повинен проводитися після 20.000 робочих циклів, після 10 виробничих днів, або після випуску партії деталей головним інженером або досвідченим працівником інструментального цеху.
- Ретельно огляньте обладнання, беручи до уваги навіть незначні пошкодження.
- Простежте наявність всіх складових частин, з'єднання плит і знаків. Правильно закріплені плити і комплектуючі допоможуть запобігти додаткові
ремонтні роботи.
- Після використання вимийте всю форму з очищує засобом, нанесіть антикорозійне покриття.
- Перевірте літніковие канали.
- Огляньте напрямні і стопорні штифти, якщо в них будуть виявлені поломки, зніміть прес-форму з виробництва та виправте їх.
Цей рівень підходить тільки для професійних ливарників.
- Відокремте всі плити і очистіть.
- Перевірте всі компоненти на знос. При виявленні сильного зношування необхідно визначити подальші дії: ремонт, заміна або продовження використання.
- Ретельно огляньте гнізда, особливо вм'ятини, виїмки або будь-які інші ознаки зносу.
- Обробіть мастилом всі рухомі частини форми. Використовуйте мастило в невеликих кількостях, особливо в місцях зіткнення металу з пластмасою.
- Перевірте глибину, ширину і напрямок каналів відводу повітря з форми.
Попередьте проблеми при заповненні форми, такі як підвищений тиск при заповненні, деструкція матеріалу, і т.д. Також канали необхідно перевірити на корозію і деструкцію, якщо знадобиться, використовувати додатковий канал відведення повітря з форми.
- Огляньте кільця ущільнювачів, затвори і прокладки на цілісність.
Список потрібних затвор повинен бути на руках.
- Напором води перевірте водні лінії на протікання і пропускну здатність.
Їх потрібно прочистити під тиском, усуваючи накип.
- Перевірте головну литниковую втулку на знос і цілісність. Виміряйте радіус, куди підводиться сопло. Огляньте литниковую систему.
- Визначте необхідність повторної обробки або нанесення антикорозійного покриття (після обробки матерією поверхні прес-форми).
- Змініть пружину штовхача після 50.000 робочих циклів.
Виконується кваліфікованими фахівцями при явному наявності поломки, наприклад, сильного зносу або пошкодження форми. Перш ніж почати ремонт, потрібно провести, щонайменше, 2 повних огляду (частин, вертикальних літників і напрямних) з технічним оснащенням.
- Переконайтеся, що всі компоненти, що підлягають заміні, зняті, а нові встановлені відповідно до конструкції.
- Перевірте на знос напрямні штифти, втулки і всі несучі поверхні (притискні планки, пластини тертя, затискачі, і т.д.), визначте необхідність їх заміни.
- Замініть всі пружини повернення в системі виштовхування на нові з метою уникнення зносу.
- Заповніть водні канали засобом для видалення накипу.
- Змініть всі кільця ущільнювачів, внутрішні заглушки, ущільнювачі і прокладки.
- Перевірте поверхню плит і гнізда форми на отшліфованності і гладкість. При необхідності очистіть гнізда форми і наполіруйте їх відповідно до вимог.
- Відзначте всі можливі пошкодження, вм'ятини або подряпини поки поверхня чиста.
- Огляньте поверхню гнізд на знос або корозію. Якщо щось виявилося, потрібно зняти верхній захисний шар і нанести новий.
- Всі компоненти до певних вимог до покриття (стійкість до корозії, мастильна здатність, твердість) повинні бути перевірені для подальшого безпечного функціонування обладнання.
- Перевірте всі рухомі елементи на легкість руху (блок виштовхувачів, рухливих робочих частин верстата, підйомні пристрої, і т.д.). При необхідності проведіть налаштування.
- Переконайтеся, що всі вимоги по прес-формі задоволені, гнізда замінені, тиск сприяє зниженню деформаційного зміцнення деталі.
- Огляньте кріпильну плиту форми на тріщини, деформацію, корозію, і т.д.
Якщо на кріпильну плиту було нанесено антикорозійне покриття, то його необхідно зняти, саму плиту очистити і заново покрити. На обладнанні потрібно відзначити дані останнього ремонту / перевірки.
При огляді прес-форми слід мати в наявності:
- Стіл для зборки повинен витримувати мінімум 5.000 фунтів (2.27 тонни).
- Важелі (алюміній або латунь), молоток з гуми або щільного пластика і
легкий молоток з кулястим бойком.
- Набір шестигранних гайкових ключів.
- Промивна ванна з розчином для чищення для мийки деталей.
- Чисті рушники.
- Підтримувати атмосферний тиск і, при необхідності, змінити фільтри.
- Перевірити в ліхтарику наявність батарейок з повним зарядом.
- Набір наждака для усунення нерівностей або подряпин на формі. Будьте гранично обережні при використанні такого набору.
- Напилок для видалення нерівностей або вирівнювання країв і кутів кріпильної плити.
- Набір штифтів з алюмінію або латуні для використання в якості штампа, для заміни напрямних штифтів, для зміни пластикового матеріалу в литниковой втулці, і т.д.
- Ключ з храповиком з гніздами глибиною в 7/16 і 9/16 для зміни фітингів
водної лінії і тефлоновим стрічки.
- Контейнери різної величини для зберігання в них запасних частин.
- Універсальна змазка (мінімальна температура 500 F (260ºС)).
- Герметизуюча стрічка: використовується для захисту проблемних решт і кутів гнізд і напрямних. Стрічку можна також використовувати з іншими компонентами, наприклад, напрямні та стопорні штифти, втулки, повзуни.
Будьте обережні, застосовуючи стрічку на гострих кутах! Дотримуючись рекомендованої нами програмою технічного обслуговування прес-форми, Ви помітно поліпшите збереження обладнання і продовжите термін його використання!