Сторінка 1 з 4
1.Призначення і область застосування документа
Справжня технологічна інструкція містить вказівки по наплавленні бабітової поверхні вкладишів УВГ турбогенератора з нагріванням газокиснева способом.
1.2 Технологічна інструкція встановлює порядок підготовки, контролю якості наплавлення бабітові шару і механічної обробки вкладишів УВГ.
1.3 Технологічна інструкція відповідає вимогам:
Галузевого стандарту ОСТ34-38-454-79 «Ущільнення торцеві роторів турбогенераторів з водневим охолодженням. Правила експлуатації та ремонту ».
«Тимчасових вказівок по технології капітального ремонту турбогенераторів ТВВ-220-2» Міненерго 1969р.
1.4 Технологічна інструкція по ремонту вкладишів УВГ турбогенератора ТВВ-220-2А (2АУ3) з наплавленням бабітової поверхні є документом, дотримання вимог якого є обов'язковим для персоналу всіх організацій, що виконують справжні роботи.
1.5 Справжня технологічна інструкція підлягає перегляду один раз в п'ять років, а також у міру необхідності, при зміні технології робіт, оснащення, організації праці і т.п. відповідно до вимог АІ-21 «Технічне обслуговування та ремонт»;
1.6 Технологічна інструкція складена на підставі:
1.6.1 Інструкція з охорони праці для газорізальника ІОТ-08-08;
1.6.2 Документація технічна на зварювальні (наплавочні) роботи при ремонті обладнання РД 03-615-03 Держнаглядохоронпраці;
1.6.4 «Ущільнення турбогенераторів з водневим охолодженням» Куфман Я.І. Аврух В.Ю. Ростик Г.В. М. Енергія, 1968р.
1.6.4 «Масляні ущільнення вала турбогенераторів» М. Енергія, 1970р .;
1.6.5 «Довідник слюсаря» Лениздат, 1974р.
2. Вимоги до персоналу, кваліфікації
2.1 До керівництва роботами і контролю за дотриманням технології та якості пайки і наплавлення допускаються ІТП, ретельно вивчили стандарти, інструкції та креслення.
2.2 До виконання робіт допускаються газосварщики не нижче 4 розряду, мають теоретичну і практичну підготовку за даним видом робіт, атестовані відповідно до вимог нормативних документів. Допускаються також слюсарі механоскладальних робіт, електрослюсарі навчені професії газорізальника не нижче 4 розряду.
3. Вимоги безпеки
3.1 Роботи повинні виконуватися за нарядом-допуском з оформленням вогневих робіт.
3.2 До виконання робіт по наплавленні вкладиша УВГ бабітом допускаються особи ремонтного персоналу, допущені до роботи в установленому на підприємстві порядку, які вивчили справжню технологічну інструкцію.
3.3 Ремонтний персонал (робітники і ІТП), допущений до виконання газозварювальних і газорізальних робіт, повинен мати відповідне посвідчення з дозволом виконання даних робіт.
3.4 При виконанні робіт ремонтний персонал повинен керуватися наступними правилами охорони праці:
- Правила безпеки при роботі з інструментом і пристосуваннями РД 34.03.204;
3.5 Перед початком робіт персонал повинен:
- перевірити підготовку робочого місця;
- перевірити справність і наявність необхідного інструменту, установок, пристроїв і приладів;
- вивчити справжню технологічну інструкцію.
3.6 До початку виконання робіт керівник ремонтних робіт повинен ознайомити ремонтний персонал з об'ємом і характером робіт, а так само з правилами безпечного виконання робіт.
3.7 Робоче місце має бути оснащено вогнегасником.
4. Виконання робіт
Підготовка корпусу вкладиша:
- очистити поверхню вкладиша від оксидів, окалини металевими щітками;
- знежирити поверхню шляхом протирання серветкою, змоченою в уайт-спірит;
- відтранспортувати за допомогою візка піддон з корпусом вкладиша в лабораторію ХЦ, де при узгодженні з представником ХЦ: а) прибрати сліди окислення за допомогою травлення в 10% -ному розчині соляної кислоти протягом 10 хвилин з наступним промиванням у гарячій воді; б) знежирити поверхню методом занурення в 10% - ний розчин кальцинованої соди на 10 ÷ 15 хв з температурою
від 80 до 90ºС з наступним промиванням у гарячій чистій воді;
- відтранспортувати за допомогою візка піддон з корпусом вкладиша до місця виробництва вогневих робіт;
- всі отвори закрити технологічними заглушками
(Див. Додаток № 3);
Примітка: міцність зчеплення бабіту з корпусом вкладиша залежить в основному від якості підготовки поверхні.
- облудить наплавляється поверхню бабітом Б-83 з застосування флюсу.
-наплавку бабітом робити відразу після лудіння вкладиша з припуском під токарної обробки;
Примітка: наплавка вкладишів виробляється по черзі, окремо один від одного.
- видалити шлаки і оксиди з поверхні вкладиша;
- після схоплювання бабіту, видалити технологічні заглушки;
Підготовка вкладишів до механічної обробки:
- провести прішабріваніе поверхонь
- перевірити прилягання поверхонь роз'ємів;
Примітка: перевірка прилягання проводиться на фарбу і щупом 0,03мм без установки прізонние болтів стягуючих роз'єм. Проходження щупа в роз'єм більш 2мм не допускається.
- виконати перевірку зміщення торцевих поверхонь;
Примітка: при установці прізонние болтів зміщення торцевих поверхонь не повинно перевищувати 0,02 мм.
- зібрати вкладиш - встановити вкладиш в токарний верстат і перевірити радіальний бій поверхні під гумове ущільнення;
Примітка: радіальний бій не повинен перевищувати 0,5 мм;
- проточка робочої поверхні вкладиша згідно ескізу (див. додаток № 4);
Контроль наплавлення бабітові шару:
- провести візуальний огляд;
Примітка: поверхню бабіту повинна бути сріблясто-білого кольору. Присутність жовтого відтінку свідчить про перегрів бабіту (виконати перенаплавку баббита дотримуючись температурний режим). Раковини, пористості, чужорідні вкраплення не допускаються.
- відтранспортувати за допомогою візка піддон з корпусом вкладиша в лабораторію ХЦ для проведення контролю;
- виконати гасову пробу: занурити вкладиш УВГ
в ємність з гасом на 3 ÷ 5 ч, потім насухо протерти чистою ганчіркою і натерти місце стику бабіту з металом крейдою, покласти на рівну поверхню вниз бабітом і притиснути вкладиш УВГ вантажем від 40 до 50кг.Прімечаніе: прояв слідів гасу на поверхні крейди свідчить про незадовільною зчепленні бабіту з металом (виконати перенаплавку дотримуючись технологію робіт). Замість гасової проби допускається виконання капілярного контролю стиків бабіту з металом.
- при вдалій гасової пробі, на фрезерному верстаті виконати оброблення торцевої поверхні вкладиша згідно ескізу оброблення вкладиша (див. додаток № 4). При негативних результатах гасової проби, всю процедуру наплавлення і контролю повторити.
5. Порядок проведення контролю якості
5.1 Загальні вимоги
5.1.1 Якщо в кресленні немає особливих вказівок за якістю бабітові покриття, то на остаточно обробленої робочої поверхні бабітових шару не допускаються такі дефекти: тріщини, виколи, забоїни, сторонні включення, раковини діаметром більше 2,0 мм і глибиною більше 2,0 мм .
Без виправлень допускаються:
- пори і інші несплошності розмірами до 0,5 мм;
- поодинокі пори діаметром і глибиною до 0,1 мм (одиночними вважаються дефекти, відстань між якими більше їх десятикратного розміру);
- ділянки скупчення пір діаметром і глибиною до 1,0 мм, площа яких не перевищує 25 см 2 з відстанню між дільницями 100 мм. Скупченнями дефектів називають ділянки, на яких відстані між порами знаходяться в межах від 10 до 0,5 розміру найбільшого з довколишніх дефектів.
При відстані між порами менше половини будь-який з довколишніх пір, пори вважаються об'єднуються і оцінюються за сукупними розмірами;
- поодинокі пори діаметром до 2,0 мм і глибиною до 2,0 мм в кількості 5 штук на площі 100 см 2;
- несплавление бабіту (після ремонту наплавленням): довжиною до 15 мм при діаметрі під заливку до 400 мм; довжиною до 30 мм при діаметрі під заливку понад 400 мм за умови забезпечення адгезії баббита до сталевої основі. Відстань між дефектами - не менше їх довжини.
Несплавлення із замкнутим контуром не допускаються.
5.1.2 Дефекти, поверхні бабітових шару, що не відповідають вимогам п. 5.1.1 підлягають виправленню.
5.1.3 Відставання бабіту від основи, видиме неозброєним оком, не допускається;
5.1.4 Спеціальні вимоги до залитим бабітом деталей певних типів вказані в пунктах 5.2 - 5.12.
5.2 Вкладиші загальнопромислового виконання з канавками типу «ластівчин хвіст»
5.2.1 Вкладиші загальнопромислового виконання після остаточної механічної обробки перевіряються візуально по п. 5.1.1 і методом гасової проби.