Перед лісозаготівельними підприємствами все більш актуальною постає проблема заміни лісопильних рам Р63-4Б (РД75) в Сибіру та інших регіонах, де обсяги розпилювання великі і потрібна максимальна продуктивність обладнання. Чи може сучасна промисловість запропонувати головний верстат, який забезпечить те, що колись забезпечувала рама РД75 або навіть більше? І скільки буде коштувати такий верстат? Ці питання зараз хвилюють не тільки великих лесопереработчиков.
Так, такий верстат є! Це цілком доступний для російського споживача (близько 35 тисяч доларів) круглопильний шестіпільний комплекс прохідного типу серії «Бурсус» з плаваючими пилами (аналог фірми "Альстрем" (Швеція)). Детальніше "
Верстат по суті являє собою автоматичну лінію з впередістаночним орієнтує конвеєром і позадістаночним механізмом, який утримує полубрус, подгорбильние дошки і неділової горбиль в вертикальному положенні.
Пиляння плаваючими пилами на верстатах першого ряду «Бурсус.420» і другого ряду «Фаворіт.200» дозволяє різко збільшити швидкість подачі, зменшити товщину пили і в кілька разів підвищити її стійкість. Суть цього принципу в тому, що пилки не затиснуті фланцями на валу, а просто надіті на вал зі шпонкою. Від бічного зсуву пили утримуються напрямними в зоні різання. Товщина направляючої визначає товщину дошки. Крім налаштування на розмір і утримання пилкових дисків, вузол напрямних виконує ще одну важливу функцію - подачу під тиском водо-повітряної суміші (в зимовий час - автомобільну омиває рідина, витрата - 7-9 л / зміну). Таким чином створюється зазор 0,1-0,2 мм між полотном пилки і спрямовуючої - пила просто плаває в водо-повітряної суміші. Така конструкція виключає бічні навантаження на пилки і дозволяє зробити тіло пилки тонше, оскільки воно потрібно тільки для передачі крутного моменту від валу до зубів. Крім того, водо-повітряна суміш охолоджує пилки, збільшуючи їх стійкість і запобігає налипання смол ..
Перед одним нашим клієнтом з Нововятского ЛПК стояла реальна задача збільшення продуктивності. Демонтувавши майже нову пилораму РД75 з огляду на її неекономічність при пилянні і руйнівних витрат на регулярну зміну пильних рамок, він встановив круглопильний шестіпільний верстат серії «Бурсус» і домігся продуктивності 120-150 м3 в зміну при практично повній вирішенні проблеми обапола. Взагалі по продуктивності можна виділити чотири основні групи обладнання: дискові з жорстким поставом (15-20 м 3 / зміну), стрічкові вертикальні (30-40 м3 / зміну), двоповерхові рамні (80-100 м 3 / зміну) і дискові з плаваючими пилами (до150 м3 / зміну). Як видно з наведених даних, навіть близьких показників до дискових верстатів з плаваючими пилами неможливо домогтися ні на одному з перерахованих вище типів обладнання.
Якщо розглядати такий критерій, як можливість побудови максимально автоматизованого виробництва на базі бревнопільний обладнання, то найбільш технологічними є дискові багатопильні верстати. Повністю автоматизований цех продуктивністю 150 м 3 в зміну розміщується на мінімальній площі 600 м 2 (в приміщенні 48 × 12 м), при цьому кількість основного обслуговуючого персоналу складе 4-6 чоловік, а вартість обладнання - 7-8 млн. Руб. Рамні пилорами технологічні, але надзвичайно дорогі при створенні знову споруджуваних виробництв; дискові однопільние і стрічкові верстати вимагають побудови складних різнорівневих транспортерів, значно більших площ і персоналу.
На загальну думку, головний недолік круглопилкових верстатів - неможливість досягти тонкого пропилу і, відповідно, підвищити корисний вихід продукції. За технологією пиляння на головному круглопилковому верстаті з плаваючими пилами товщина пилки складає 3,6-3,2 мм, а при достатньої кваліфікації пілоправа - і 2,8 мм, а у многопильного верстата другого ряду моделі "Фаворит-200" товщина пилки від 1 , 8 мм, що однозначно дає меншу ширину пропилу, ніж при використанні традиційних круглопилкових верстатів, де товщина пилки складає 6-7 мм. При цьому вихід пилопродукції збільшується на 3-5%.
Це ще один важливий критерій, за яким порівнюється подібне обладнання. Тут можна відзначити технічно і морально застарілу конструкцію всіх рам. Вона спочатку обумовлює швидке зношування основних вузлів, що відповідають за якість розпилювання. Заміна пильних рамок також процес нешвидкий і вже зовсім не дешевий: в середньому вартість рамки приблизно 40 тис. Руб. У стрічкових пилорам необхідно проводити щорічне технічне обслуговування з обов'язковою зупинкою виробництва для демонтажу та перепрофілювання шківів (при діаметрі 1200 мм і вище це неможливо здійснити своїми силами). У верстатів серії «Бурсус» самої зношується частиною є ланцюг, яка з часом розтягується і вимагає періодичної натяжки (справа буквально п'яти хвилин) і текстолітові п'ятаки (вартість одного п'ятака - 15-20 руб.)
Ще одна перевага круглих пилок - якість поверхні після розпилювання. Круглопилкові верстати з плаваючим пильним вузлом забезпечують шорсткість 200-400 мкм і точність геометричних розмірів в межах 0,5 мм на 6 метрів. Це навіть не можна порівняти з якістю розпилювання на рамних пилорамах - все пам'ятають бахрому, заріз і інші непереборні дефекти, що виникають під час розпилювання. Для стрічкових ж пилорам звичайний дефект - «хвиля» у стовбурі. При основному гідність стрічок - малої товщини пропила - в кінцевому підсумку вихід готової продукції з-за хвилі нітрохи не вище, а в більшості випадків і нижче, ніж у верстатів Бурсус. Що вже говорити про рамних і тим більше дискових з жорсткою посадкою інструменту, де пропив досягає 7-9 мм.
Важливим є питання ресурсу інструменту. Тут одним з визначальних факторів є питома вартість пилки на кубометр матеріалу, що розпилюється пиломатеріалу. Найдорожчі в експлуатації - стрічкові пилки, де питома ціна становить 1,5-2 $ / м 3. рамні - 0,6-0,9 $ / м3, дискові - 0,5-0,8 $ / м3. Стрічки коштують недешево: вузькі - 20-28 доларів, широкі - 140-250 доларів, і ресурс їх використання невеликий. Звичайно, дискові пилки теж потрібно змінювати, заточувати (після зміни, а не кожні 2 години), але служать вони набагато довше. Хороша пила може коштувати 500-600 доларів, але працює вона до року і більше. А прості, без напайок, пилки (вартість 200-400 $) поступово переходять з верстата першого ряду на верстат другого ряду і далі, поступово зменшуючись в діаметрі з 900 до 350 мм. Це дуже великий ресурс: в стрічкових і рамних пилах таке неможливо, та й процес підготовки широкої стрічкової пили дуже складний: зварювання, отжиг, вальцювання, плющення, формування, заточка. Круглі пилки теж вимагають проковки або вальцювання - в цьому сенсі рівень підготовки фахівців теж повинен бути високим. Але тут є явна перевага - в сучасних верстатах з плаваючими пилами використовується новий метод утримання пив - не за центр, а в області різання за венцову зону. Тому до пилки пред'являються менші вимоги.
Ну і безумовним гідністю пиляння плаваючими пилами є охолодження і змочування пилки в процесі роботи, що запобігає налипання смол. Це особливо важливо при пилянні смолистих порід дерев, таких як модрина і т.п.
На закінчення варто відзначити, що всі ці переваги особливо важливі при побудові повністю механізованої потокової лінії, де потрібні:
- максимальна продуктивність до 150 м 3 в зміну;
- максимальний вихід готової продукції за рахунок економії товщини пропилу;